[发明专利]山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺，属于纺织技术领域，所述山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺包括：将由经过预处理制得的亚麻纤维、增强处理制得的形状记忆聚酯纤维以及山羊绒纤维混合所得的混纺纤维均匀投入自动喂棉机中。本发明中，大大降低了亚麻纤维的表面硬度、刚性以及粗糙度，亚麻纤维的可纺性能得以提升，使得亚麻纤维与羊绒纤维的结合性更高，经过增强处理的形状记忆聚酯纤维性能优异，循环性能好，且形状固定率得到大幅度提升，形状回复率增高，将山羊绒纤维的柔和感、亚麻纤维的冰爽舒适感以及形状记忆聚酯纤维的记忆功能相结合，进一步提升了面料的亲肤性能和抗皱性，使得面料生产制得的衣物具有良好的抗褶皱回复性。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺。

背景技术

山羊绒纤维属于高档纤维中的一种，因其良好的保暖性、吸湿性、柔软性以及轻盈等特点，使得以山羊绒为原料制得的面料具有良好的亲肤性能，穿着舒适。

现有技术中，以山羊绒为原料制得的面料，因其中含有大量的二硫键，经过水洗后容易产生褶皱，抗皱性较差，需要频繁使用熨烫等工具进行修复，为了提升山羊绒面料的抗皱性能，多是以氯化法和树脂法对山羊绒进行预处理，氯化法中存在较强的腐蚀性，容易破坏山羊绒纤维强度，使得处理后的山羊绒纤维中会产生大量断纤维次品，而树脂法中对山羊绒纤维进行处理时容易产生残留物，不易清理，存在残留物的山羊绒面料容易引发皮肤过敏等不良刺激反应。

基于此，本发明设计了一种山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中，以山羊绒为原料制得的面料，因其中含有大量的二硫键，经过水洗后容易产生褶皱，抗皱性较差，需要频繁使用熨烫等工具进行修复，为了提升山羊绒面料的抗皱性能，多是以氯化法和树脂法对山羊绒进行预处理，氯化法中存在较强的腐蚀性，容易破坏山羊绒纤维强度，使得处理后的山羊绒纤维中会产生大量断纤维次品，而树脂法中对山羊绒纤维进行处理时容易产生残留物，不易清理，存在残留物的山羊绒面料容易引发皮肤过敏等不良刺激反应的问题，而提出的一种山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，所述山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺包括：

将由经过预处理制得的亚麻纤维、增强处理制得的形状记忆聚酯纤维以及山羊绒纤维混合所得的混纺纤维均匀投入自动喂棉机中；

混纺纤维被投入自动喂棉机的内部后，利用梳棉机对混纺纤维依次进行梳纤维处理和混合并成生条；

混合并成生条的过程中，需要依次经过三道混合并条工序；

三道混合并条工序的混纺纤维随后依次经过粗纱工序和细纱工序，成功纺制混纺纤维纱；

接着依次对制得的混纺纱纤维依次进行退浆处理、漂白处理、热水洗处理、中和处理和脱水烘干处理；

对经过脱水烘干处理后的坯布依次进行批捕软化处理、轧压处理、烘干处理、热熨烫处理和热定形处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述退浆处理过程中，是将制得的混纺纤维纱置于98-100℃溶液的化学反应釜中8-12min，所述化学反应釜中的溶液为去离子水。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热定形处理的热定形温度为150-165℃，所述热定形处理的热定形时间为2-3min。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述亚麻纤维的预处理包括以下步骤：

取一定量的亚麻纤维放入恒温干燥箱内，烘干至恒重后取出迅速冷却；