[发明专利]山羊绒亲肤暖衣面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺包括：

将由经过预处理制得的亚麻纤维、增强处理制得的形状记忆聚酯纤维以及山羊绒纤维混合所得的混纺纤维均匀投入自动喂棉机中；

混纺纤维被投入自动喂棉机的内部后，利用梳棉机对混纺纤维依次进行梳纤维处理和混合并成生条；

混合并成生条的过程中，需要依次经过三道混合并条工序；

三道混合并条工序的混纺纤维随后依次经过粗纱工序和细纱工序，成功纺制混纺纤维纱；

接着依次对制得的混纺纱纤维依次进行退浆处理、漂白处理、热水洗处理、中和处理和脱水烘干处理；

对经过脱水烘干处理后的坯布依次进行批捕软化处理、轧压处理、烘干处理、热熨烫处理和热定形处理。

2.根据权利要求1所述的山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述退浆处理过程中，是将制得的混纺纤维纱置于98-100℃溶液的化学反应釜中8-12min，所述化学反应釜中的溶液为去离子水。

3.根据权利要求1所述的山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述热定形处理的热定形温度为150-165℃，所述热定形处理的热定形时间为2-3min。

4.根据权利要求1所述的山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述亚麻纤维的预处理包括以下步骤：

取一定量的亚麻纤维放入恒温干燥箱内，烘干至恒重后取出迅速冷却；

将经过干燥冷却处理后的亚麻纤维放入高温高压煮炼锅内，每隔9min记录时间、高温高压煮炼锅内压力和高温高压煮炼锅内温度；

待高温高压煮炼锅加热至所需温度，保温至所需时间后停止加热，紧接着对高温高压煮炼锅进行自然冷却处理。

5.根据权利要求4所述的山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述高温高压煮炼锅内配置有72％的硫酸溶液和碱，所述硫酸溶液与碱的水浴比为100:1。

6.根据权利要求4所述的山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述对高温高压煮炼锅进行自然冷却处理的初始阶段，对高温高压煮炼锅内进行反复抽滤处理，直至滤液中不含硫酸根离子。

7.根据权利要求1所述的山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述形状记忆聚酯纤维的增强处理包括以下步骤：

将制得的纤维素纳米晶体溶液和聚氨酯加入装配有磁搅拌机构的化学反应釜中，控制磁搅拌机构进行搅拌混合；

搅拌混合结束后，使用蒸馏水对化学反应釜中的产物进行洗涤处理，并在洗涤的过程中，采用超声技术进行分散处理；

最后采用低温增发技术去除化学反应釜中的溶剂，获得增强处理后的形状记忆聚酯纤维。

8.根据权利要求7所述的山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述纤维素纳米晶体的制备包括以下步骤：

将纤维素微晶加入装配有磁搅拌机构的化学反应釜内，化学反应釜内盛放有62％的硫酸水溶液；

控制磁搅拌机构运行，在此过程中，一方面，对化学反应釜进行水浴加热处理，另一方面，对化学反应釜的内部进行超声水解处理；

用去离子水进行洗涤，随后进行冷冻干燥处理，冷冻干燥后再次使用超声技术，将冷冻干燥处理后的产物分散至N，N-二甲基乙酰胺中，制得纤维素纳米晶体溶液。

9.根据权利要求8所述的山羊绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述化学反应釜进行水浴加热处理的温度为43-45℃，所述对化学反应釜的内部进行超声水解处理时长为30-60min。

10.一种山羊绒亲肤暖衣面料，其特征在于，其由权利要求1-9任意一项所述的制备方法制备而成。