[发明专利]烯烃系树脂多孔质体的制造方法、电池用隔板的制造方法和制造装置

权利要求书

1.一种烯烃系树脂多孔质体的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

(a)通过在压力容器内将烯烃系树脂和溶剂混合来制作高分子溶液；

(b)形成二氧化碳的高压流体；

(c)调整所述高压流体的温度；

(d)通过在所述压力容器内将温度调整后的所述高压流体与所述高分子溶液混合来制作混合流体；

(e)通过冷却所述混合流体来引起所述混合流体的相分离；和

(f)在所述相分离后，通过释放所述压力容器内的压力来使所述溶剂和二氧化碳挥发，

其中，在所述步骤(f)中，通过所述溶剂和二氧化碳挥发来形成烯烃系树脂多孔质体。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述烯烃系树脂多孔质体具有选自第1细孔结构、第2细孔结构和第3细孔结构之中的至少1种，

所述第1细孔结构通过粒子连结而形成，

所述第2细孔结构为三维网眼状，在所述第2细孔结构中，多个泡状气孔相互连通，

所述第3细孔结构为三维网眼状，在所述第3细孔结构中，多个泡状气孔相互独立。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(c)包含：以使得所述相分离成为旋节线分解的方式调整所述高压流体的所述温度。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(c)包含：以使得在所述高分子溶液与所述高压流体的相图中在液相中形成旋节线区域的方式调整所述高压流体的所述温度。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述旋节线区域内，调整所述高分子溶液与所述高压流体的混合比。

6.根据权利要求1～5的任一项所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(c)包含：以使得所述烯烃系树脂的第1溶解度参数与所述高压流体的第2溶解度参数之差成为5.3以上的方式调整所述高压流体的所述温度。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述烯烃系树脂包含聚乙烯，

在所述步骤(c)中，所述高压流体的所述温度被调整为50～100℃。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述烯烃系树脂包含聚丙烯，

在所述步骤(c)中，所述高压流体的所述温度被调整为120～150℃。

9.根据权利要求1～8的任一项所述的制造方法，其特征在于，所述高压流体是超临界流体。

10.根据权利要求1～9的任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(f)中，在压力释放之前，所述压力容器被加热至40～60℃。

11.一种电池用隔板的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

(A)采用权利要求1～10的任一项所述的制造方法来制造烯烃系树脂多孔质体；和

(B)制造包含所述烯烃系树脂多孔质体的电池用隔板。

12.一种用于制造烯烃系树脂多孔质体的制造装置，其特征在于，包含：

压力容器，其被构成为将烯烃系树脂和溶剂密闭；

压缩装置(5)，其被构成为通过将二氧化碳压缩来形成高压流体；和

温度调整装置，其被构成为调整所述高压流体的温度，

其中，所述制造装置被构成为：

通过在所述压力容器内将所述烯烃系树脂和所述溶剂混合来制成高分子溶液，

进而，在所述压力容器内将温度调整后的所述高压流体与所述高分子溶液混合，

将所述高压流体和所述高分子溶液混合而成的混合流体冷却，

在通过冷却所述混合流体而实现相分离之后，释放所述压力容器(10)内的压力。