[发明专利]拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀

说明书

本发明公开了一种拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀，包括刀体和刀齿部，所述刀齿部包括沿所述刀体长度方向依次布设的型面切削区和齿顶切削区，所述型面切削区用于拉削榫槽的两侧型面，所述齿顶切削区包括沿所述刀头长度方向依次布设的用于拉削榫槽的顶部的齿顶切削部和齿顶校形部，所述齿顶切削部位于所述型面切削区域所述齿顶校形部之间，所述齿顶切削部的齿顶高度高于型面切削区的齿顶高度。由于组合刃精拉刀的型面切削区和齿顶切削区为一体加工，加工精度能够保证一致性，从而避免了拉削过程中“接刀痕”的产生，再通过型面切削区和齿顶切削区进行对榫槽的分步精加工，从而保证榫槽最终型面尺寸、加工精度及表面质量。

技术领域

本发明涉及航空发动机涡轮盘枞树型榫槽加工技术领域，特别地，涉及一种拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀。

背景技术

传统的成套拉刀设计包括粗拉刀、半精拉刀、精拉刀以及校形精拉刀，其中，精拉刀分为互相独立的两把精拉刀。具体的，包括齿顶精拉刀和型面精拉刀，对榫槽进行拉削时，齿顶精拉刀先将榫槽的顶部拉削完成，然后再使用型面精拉刀对榫槽的两侧型面进行拉削。而再对型面精拉刀进行设计时，为了避免型面精拉刀齿顶部分拉削时挤压榫槽，造成齿顶表面硬化或刮伤，会将型面精拉刀的齿顶设计高度低于齿顶精拉刀的齿顶设计高度0.1～0.2mm。由于齿顶精拉刀和型面精拉刀分为独立的单独的两把拉刀，对榫槽加工时，难以保证加工精度的一致性，所以在齿顶精拉刀与型面精拉刀拉削加工的衔接位置，极易造成出现接刀痕，从而使得榫槽具有因应力集中而损坏的风险。

发明内容

本发明提供了一种拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀，以解决如何消除榫槽加工过程中出现接刀痕，保证榫槽最终型面尺寸、加工精度以及表面质量的技术问题。

根据本发明提供的一种拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀，包括刀体和刀齿部，所述刀体包括沿高度方向依次布设的刀座和刀头，所述刀座通过压块与拉床连接；所述刀齿部包括沿所述刀体长度方向依次布设的型面切削区和齿顶切削区，所述型面切削区用于拉削榫槽的两侧型面，所述齿顶切削区包括沿所述刀头长度方向依次布设的用于拉削榫槽的顶部的齿顶切削部和齿顶校形部，所述齿顶切削部位于所述型面切削区域所述齿顶校形部之间，所述齿顶切削部的齿顶高度高于型面切削区的齿顶高度。

进一步地，所述型面切削区包括沿所述刀头长度方向间隔布设的若干型面切削齿，所述型面切削齿的前角为所述型面切削齿的刀刃与竖直方向的夹角，所述型面切削齿的后角为所述型面切削齿的刀刃与水平方向的角度，所述型面切削齿的前角γ1为8°～15°，所述型面切削齿的后角β1为3°～3°30’。

进一步地，所述齿顶切削部的前角为所述齿顶切削部的刀刃与竖直方向的夹角，所述齿顶切削部的后角为所述齿顶切削部的刀刃与水平方向的角度，所述齿顶切削部的前角γ₂为5°～8°，所述齿顶切削部的后角β₁为2°～2°30’。

进一步地，所述齿顶切削区的前角的齿槽深度为2.5mm～3mm。

进一步地，所述齿顶校形部的前角为所述齿顶校形部的刀刃与竖直方向的夹角，所述齿顶校形部的后角为所述齿顶校形部的刀刃与水平方向的角度，所述齿顶校形部的前角γ₃为5°～8°，所述齿顶切削部的后角β₃为1°～1°30’。

进一步地，所述齿顶切削部包括沿所述型面切削区朝向所述齿顶切削区的方向依次布设的第一齿顶切削齿和第二齿顶切削齿，所述第一齿顶切削齿的高度高于所述型面切削齿的高度，且高度差为0.1mm～0.2mm。

进一步地，所述齿顶校形部包括沿所述型面切削区朝向所述齿顶切削区的方向依次布设的若干齿顶校形齿，所述第二齿顶切削齿的高度高于所述第一齿顶切削齿的高度，且高度差为0.02～0.05mm，所述齿顶校形齿的高度高于所述第二齿顶切削齿的高度，且高度差为0.02～0.05mm。