[发明专利]拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀的磨削方法

说明书

本发明公开了一种拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀的磨削方法，包括以下步骤：通过第一砂轮、第二砂轮以及第三砂轮分别对待加工拉刀的前角、侧面轮廓以及后角进行加工，形成型面切削部，再通过第四砂轮、第五砂轮以及第六砂轮对型面切削部任意一侧尾部的连续五个切削齿进行逐步加工，形成第一齿顶切削齿、第二齿顶切削齿和齿顶校形齿。由于组合刃精拉刀的型面切削齿、第一齿顶切削齿、第二齿顶切削齿以及齿顶校形齿为一体加工，加工精度能够保证一致性，从而避免了拉削过程中“接刀痕”的产生，再通过型面切削齿对榫槽的两侧型面拉削，齿顶切削部对榫槽的顶部进行拉削，通过上述的分步精加工，以保证榫槽最终型面尺寸。

技术领域

本发明涉及精拉刀加工的技术领域，特别地，涉及一种拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀的磨削方法。

背景技术

传统的成套拉刀设计包括粗拉刀、半精拉刀、精拉刀以及校形精拉刀，其中，精拉刀分为互相独立的两边精拉刀。具体的，包括齿顶精拉刀和型面精拉刀，其榫槽最终型面由齿顶精拉刀、型面精拉刀拉削成型。设计上将榫槽型面的顶部和榫槽型面的两侧分为两把精拉刀进行拉削，给出了一段接刀区域，但在榫槽拉削过程中不允许有接刀痕存在，避免榫槽因应力集中而裂纹。但在实际拉削过程中，因齿顶精拉刀和型面精拉刀的制造质量、制造精度、加工误差等原因，无法避免接刀痕的出现。

发明内容

本发明提供了一种拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀的磨削方法，以解决如何使加工出的精拉刀能够消除榫槽加工过程中出现接刀痕，保证榫槽最终型面尺寸、加工精度以及表面质量的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀的磨削方法，拉刀包括刀座和刀体，所述刀座的底面定为底基面，刀座的侧面定为侧基面，刀体包括刀头和沿刀头长度方向依次间隔设置在刀头上的若干切削齿，包括以下步骤：

S100，准准备待加工拉刀，以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在正弦磁台上夹紧，再通过机床磨头利用第一砂轮加工切削齿，并将切削齿的前角加工，以形成型面前角；

S200，以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在正弦磁台上夹紧，再通过机床修整滚轮按照枞树型榫槽的齿型要求修正第二砂轮，再通过第二砂轮将切削齿的两侧进行加工，以使切削齿的两侧形成枞树型切削齿面；

S300，将拉刀以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在正弦磁台上夹紧，再通过机床磨头利用第三砂轮加工切削齿的后角，以使所有的切削齿形成型面切削部；

S400，以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在水平磁台上夹紧，通过第四砂轮对型面切削部任意一侧尾部的连续五个切削齿的前角进行加工，形成齿顶切削部；

S500，以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在正弦磁台上夹紧，通过第五砂轮对齿顶切削部两侧的枞树型切削齿面的前角进行加工，并将两侧枞树型切削齿面开设斜面，以使齿顶切削部前角的槽底与斜面形成错开角；

S600，将拉刀以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在水平磁台上夹紧，通过第六砂轮对齿顶切削部朝向型面切削部的第一个切削齿和第二个切削齿的齿顶分别进行磨削，以分别形成第一齿顶切削齿和第二齿顶切削齿，未进行磨削的齿顶切削部的切削齿形成齿顶校形齿，再对型面切削部的所有切削齿的齿顶进行磨削形成型面切削齿，以使型面切削齿、第一个切削齿、第二个切削齿以及校形切削齿的齿顶高度依次增加。

进一步地，所述步骤S100包括以下步骤：

S101，将拉刀以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在正弦磁台上夹紧，调整正弦磁台的坡度，使得与刀头的角度相同，磁台通磁；

S102，调整机床磨头的角度与型面精拉刀的切削齿的前角的设计尺寸角度相同；

S103，选取与型面精拉刀的切削齿前角的槽底圆弧相同的第一砂轮，并由第一砂轮磨削所有切削齿的前角形成型面前角γ₁。