[发明专利]拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀的磨削方法

权利要求书

1.一种拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀的磨削方法，拉刀包括刀座(101)和刀体(100)，所述刀座(101)的底面定为底基面，刀座(101)的侧面定为侧基面，刀体(100)包括刀头(102)和沿刀头(102)长度方向依次间隔设置在刀头(102)上的若干切削齿，其特征在于，包括以下步骤：

S100，准备待加工拉刀，以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在正弦磁台上夹紧，再通过机床磨头利用第一砂轮加工切削齿，并将切削齿的前角加工，以形成型面前角；

S200，以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在正弦磁台上夹紧，再通过机床修整滚轮按照枞树型榫槽的齿型要求修正第二砂轮，再通过第二砂轮将切削齿的两侧进行加工，以使切削齿的两侧形成枞树型切削齿面；

S300，以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在正弦磁台上夹紧，再通过机床磨头利用第三砂轮加工切削齿的后角，以使所有的切削齿形成型面切削部(200)；

S400，以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在水平磁台上夹紧，通过第四砂轮对型面切削部(200)任意一侧尾部的连续五个切削齿的前角进行加工，形成齿顶切削部(300)；

S500，以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在正弦磁台上夹紧，通过第五砂轮对齿顶切削部(300)两侧的枞树型切削齿面的前角进行加工，并将两侧枞树型切削齿面开设斜面，以使齿顶切削部(300)前角的槽底与斜面形成错开角；

S600，以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在水平磁台上夹紧，通过第六砂轮对齿顶切削部(300)朝向型面切削部(200)的第一个切削齿和第二个切削齿的齿顶分别进行磨削，以分别形成第一齿顶切削齿(301)和第二齿顶切削齿(302)，未进行磨削的齿顶切削部(300)的切削齿形成齿顶校形齿(303)，再对型面切削部(200)的所有切削齿的齿顶进行磨削形成型面切削齿(201)，以使型面切削齿(201)、第一齿顶切削齿(301)、第二齿顶切削齿(302)以及齿顶校形齿(303)的齿顶高度依次增加。

2.根据权利要求1中所述的拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀的磨削方法，其特征在于，所述步骤S100包括以下步骤：

S101，将拉刀以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在正弦磁台上夹紧，调整正弦磁台的坡度，使得与刀头(102)的角度相同，磁台通磁；

S102，调整机床磨头的角度与型面精拉刀的切削齿的前角的设计尺寸角度相同；

S103，选取与型面精拉刀的切削齿前角的槽底圆弧相同的第一砂轮，并由第一砂轮磨削所有切削齿的前角形成型面前角γ₁。

3.根据权利要求2中所述的拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀的磨削方法，其特征在于，所述型面前角γ₁为8°～15°。

4.根据权利要求1中所述的拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀的磨削方法，其特征在于，所述步骤S200包括以下步骤：

S201，将拉刀以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在正弦磁台上夹紧，调整正弦磁台的坡度，使得与刀头(102)的角度相同，磁台通磁；

S202，按照涡轮盘枞树型榫槽的齿形要求通过机床修正第二砂轮，并通过第二砂轮对切削齿两侧轮廓进行加工形成枞树型切削齿面，并使枞树型切削齿面的各个尺寸加工至满足涡轮盘枞树型榫槽的设计要求。

5.根据权利要求1中所述的拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀的磨削方法，其特征在于，所述步骤S300包括以下步骤：

S301，将拉刀以底基面和侧基面为定位基准，将拉刀放置在正弦磁台上夹紧，调整正弦磁台的坡度，以使枞树型型面的齿槽的中分线与水平面垂直，磁台通磁；

S302，通过机床磨头利于第三砂轮铲磨切削齿的后角，以形成型面切削部(200)，型面切削部(200)的后角为型面后角；

S303，通过第三砂轮对型面切削部(200)一侧尾部的连续五个切削齿进行加工形成预加工齿顶切削部(300)，将预加工齿顶切削部(300)的型面后角进行铲磨，并保留刃带宽度1mm～1.2mm，并保证刃带均匀，再通过第三砂轮对预加工齿顶切削部(300)的尾部三个切削齿进行铲磨，并保留刃带宽度0.1mm～0.2mm，以形成预加工齿顶校形部。