[发明专利]一种适用于常规设备的NAK80棒材精整热处理工艺

说明书

本发明涉及一种适用于常规设备的NAK80棒材精整热处理工艺，适用于硬度要求在HRC38～42之间的NAK80棒材的轧制、精整（矫直、热处理），规格16～140mm，设备有：普通6辊矫直机、常规热处理炉，温度控制在正负20℃范围内。采用此方法加热、轧制后的棒材，经过200～350℃的带温矫直，采用6.5的方式装炉，采用“多级保温”，温度为530℃10小时的工艺预硬，300℃4～6小时的工艺回火后，可以获得的洛式硬度值处于40～42的NAK80棒材。棒材无低倍缺陷，夹杂物处于0～0.5级。

技术领域

本发明涉及棒材精整热处理工艺领域，尤其涉及一种适用于常规设备的NAK80棒材精整热处理工艺。

背景技术

NAK8是预硬塑胶模具钢。出厂硬度可以达到HRC37～43。有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性能，使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2mm薄板材，高效落料模，冲载模及压印模，各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片， 螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模，深拉成型模，冷挤压模具。奥氏体不锈钢作为不锈钢棒材中产量最大的品种之一，具有较高的Cr、Ni、Mo元素在室温条件下为的稳定奥氏体组织，加热时不发生相变，耐腐蚀性能优于马氏体不锈钢，可广泛用于螺丝标准件、耐蚀结构件、智能移动设备的结构件等材料加工应用领域。

NAK80的常规处理方法是热轧后固溶-预硬-回火-矫直-车削-探伤，本专利通过控制热轧参数，达到固溶后的力学性能和组织。

NAK80热轧后矫直时矫直机压力大，压轮压力和角度难调整，且矫后放置4小时会变弯。设备需承受很大负荷，实际生产中经常出现设备负荷过大报警或棒材断裂，压力较小时棒材矫后回弹。本专利通过带温矫直解决设备变形抗力大和回弹问题。

NAK80预硬温度“窗口”很窄，热处理炉的温度控制范围大于工艺要求的控制范围。大生产中经常出现预硬后硬度忽高忽低，命中率低的问题。本专利主要解决的是使用普通精度的热处理炉做出合格硬度的NAK80，通过改变热处理温度，保温时间，增加保温“台阶”使材料的均匀性得到保障。

NAK80的常规精整工艺流程是：预硬-回火-矫直-车削-探伤。但本专利通过改变装炉方式，将工艺流程改为矫直-预硬-回火-车削-探伤。主要目的是：降低矫直机的负荷，避免过度弯曲的棒材矫直时断裂。

本发明公开了一种适用于常规设备的NAK80棒材精整热处理工艺，适用于硬度要求在HRC38～42之间的NAK80棒材的轧制、精整（矫直、热处理），规格16～140mm，使用的设备有：普通6辊矫直机、常规热处理炉，温度控制在正负20℃范围内。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种适用于常规设备的NAK80棒材精整热处理工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种适用于常规设备的NAK80棒材精整热处理工艺，NAK80棒材化学成分百分比为：C：0.10～0.20，Si≤0.45，Mn：1.40～2.00，P≤0.015，S≤0.005，Ni：2.90～3.40，Mo：0.20～0.50，Cu：0.80～1.20，Al：0.70～1.30，其余为Fe与不可避免的杂质。