[发明专利]一种对氯苯乙腈的生产工艺

说明书

本发明公开了一种对氯苯乙腈的生产工艺，该生产工艺使用生产设备，包括以下步骤：步骤一：将氰化钠的水溶液加入到蒸馏箱中，通过加热器对蒸馏箱进行加热；步骤二：氰化钠完全溶解后，向溶液中滴加对氯氯苄溶液，同时搅拌组件对混合溶液进行搅拌；步骤三：继续对蒸馏箱进行加热，溶液加热气化后进入冷凝接管中，并通过制冷组件进行冷凝后流入到沉淀部件中；步骤四：沉淀部件对反应液进行降温，反应液发生分层；步骤五：利用分层组件对反应液进行分层，对上层的溶液进行冷却结晶，抽滤得对氯苯乙腈固体；本发明确保反应液的上层在进行冷却结晶时不会与下层反应液发生混合，从而可以有效提高对氯苯乙腈的成品品质。

技术领域

本发明涉及对氯苯乙腈生产技术领域，具体涉及一种对氯苯乙腈的生产工艺。

背景技术

对氯苯乙腈，分子量151.5929，无色至浅黄色固体，溶于丙酮及乙醇。广泛作为合成工业和药物的中间体。

现有技术中，对氯苯乙腈的生产需要使用不同的设备，使用同一个设备无法很好地兼容生产所需的条件，并且在反应溶液进行分层时，对上层反应液的取出容易掺杂下层溶液，导致对氯苯乙腈的成品品质不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对氯苯乙腈的生产工艺，确保反应液的上层在进行冷却结晶时不会与下层反应液发生混合，从而可以有效提高对氯苯乙腈的成品品质。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种对氯苯乙腈的生产工艺，该生产工艺使用生产设备，包括以下步骤：

步骤一：将氰化钠的水溶液加入到蒸馏箱中，通过加热器对蒸馏箱进行加热；

步骤二：氰化钠完全溶解后，向溶液中滴加对氯氯苄溶液，同时搅拌组件对混合溶液进行搅拌；

步骤三：继续对蒸馏箱进行加热，溶液加热气化后进入冷凝接管中，并通过制冷组件进行冷凝后流入到沉淀部件中；

步骤四：沉淀部件对反应液进行降温，反应液发生分层；

步骤五：利用分层组件对反应液进行分层，对上层的溶液进行冷却结晶，抽滤得对氯苯乙腈固体。

所述生产设备包括支撑座，所述支撑座上端固定设置有蒸馏箱，支撑座上设置有用于加热的加热器；蒸馏箱通过冷凝接管连接有沉淀部件，制冷组件与冷凝接管和沉淀部件相连，所述沉淀部件上安装有驱动缸，所述分层组件连接在驱动缸的输出端。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括安装在蒸馏箱侧壁的搅拌电机和转动安装在蒸馏箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有从动齿轮，搅拌电机的输出轴上固定安装有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述搅拌轴的外周固定设置有多组搅拌叶片。

作为本发明进一步的方案：所述沉淀部件包括内箱体和外箱体，所述外箱体和内箱体之间形成有冷却腔。

作为本发明进一步的方案：所述外箱体和内箱体之间通过若干个连接块相连，内箱体上端设置有抽液管。

作为本发明进一步的方案：所述制冷组件包括制冷箱体和冷凝管，所述冷凝管套设在冷凝接管的外周，所述制冷箱体上设置有冷凝泵，冷凝泵的输出端通过连接管一与冷凝管相连，冷凝管的下端通过回流管与制冷箱体相连。

作为本发明进一步的方案：所述冷凝泵的出口处连接有连接管二，连接管二上连接有连接管三和连接管四，连接管三与冷却腔相连，连接管四与内箱体内部相连。

作为本发明进一步的方案：所述分层组件包括上挡板，所述上挡板下端设置有滑槽，滑槽处滑动设置有下挡板，上挡板和下挡板上均设置有通槽，所述上挡板上端固定设置有支架，支架固定连接在驱动缸的输出端。