[发明专利]一种焦炉煤气络合铁脱硫用的蒸氨塔氨水净化方法及装置

说明书

本发明提供了一种焦炉煤气络合铁用的蒸氨塔氨水净化方法及其装置，它包括氨水缓冲罐，管道混合器和油水分离罐，其中油水分离罐是顶部装有一层除沫器的空塔，来自蒸氨塔的氨水流经氨水缓冲罐后进入管道混合器和氧化剂反应将其中的氰化物、萘和酚类等物质氧化分解，反应后的氨水进入油水分离罐在破乳剂的作用下将其中的焦油等杂质聚集分离出来，并同底部空气一起并流向上，最后，在密度差作用下于分离罐上部进行油水分离，得到净化氨水补充至脱硫系统。本发明可有效避免蒸氨塔氨水中的氰化物、萘、酚类和焦油等杂质累积于焦炉煤气络合铁脱硫系统而导致的脱硫废液的产生和泡沫发虚问题，确保了装置的稳定运行。

技术领域

本发明涉及一种蒸氨塔氨水净化方法，尤其涉及一种焦炉煤气络合铁脱硫用的蒸氨塔氨水净化方法及装置。

背景技术

焦炉煤气中含有的硫化氢是一种有毒有害物质，不仅危害人体健康，还容易造成设备管道腐蚀，引起后端工序催化剂中毒失活，因此焦炉煤气中的硫化氢必须予以脱硫净化。络合铁脱硫技术具有脱硫净化度高，可消除脱硫废液排放等优点，是焦炉煤气湿法氧化脱硫技术的重要选择之一。

在以氨为碱源的焦炉煤气络合铁脱硫系统中，碱源氨的补充大都来自由剩余氨水至蒸氨塔产出的氨水，而剩余氨水中含有较高含量的氰化物、萘和酚类等有害物质以及焦油等杂质，剩余氨水在蒸氨过程中，其中含有的氰化物、萘和酚类以及焦油等杂质物质不可避免的会随被汽提带到氨中，最终导致氨水中含有含量不等的氰化物、萘和酚类等有害物质以及焦油等杂质，若氨水直接补充到后续的焦炉煤气络合铁脱硫系统中，络合铁脱硫虽然控制了脱硫液副盐的增加而可以不需要外排脱硫液，但是在系统长期运行过程中，由氨水补充而带至脱硫液中累积的杂质含量越来越高，从而导致脱硫液比重的增加进而导致非富液增加而需要外排脱硫液，更为严重的是，可能会导致硫泡沫发虚，影响硫泡沫的正常浮选和分离，导致脱硫系统运行不稳定。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种焦炉煤气络合铁脱硫用的蒸氨塔氨水净化方法及装置，它可深度去除蒸氨塔氨水中的氰化物、萘和酚类以及焦油等杂质，消除了脱硫液由于氰化物、萘和酚类以及焦油类等杂质累积而导致的脱硫废液的产生和硫泡沫发虚问题，保证了脱硫系统的长期稳定运行。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种焦炉煤气络合铁脱硫用的蒸氨塔氨水净化装置，其特征在于：它包括氨水缓冲罐、氨水泵、氧化剂计量泵、管道混合器、氧化剂储罐、油水分离罐和破乳剂计量泵以及破乳剂储罐，所述的氨水缓冲罐上部进液口和蒸氨塔氨水出液管连接，所述的氨水缓冲罐底部出液口和氨水泵进液口连接，所述的氨水泵出液口和管道混合器进液口连接，所述的氧化剂储罐底部出液口和氧化剂计量泵进液口连接，所述的氧化剂计量泵出液口和管道混合器进液口连接，所述的管道混合器出液口和油水分离罐底部进液口连接，所述的破乳剂储罐底部出液口和破乳剂计量泵进液口连接，所述的水分离罐底部进液口和破乳剂剂计量泵出液口连接，所述的油水分离罐底部进气口和空压站空气管道连接，所述的油水分离罐上部净化氨水出液口和脱硫液系统进液管连接，所述的油水分离罐含油氨水出液口和氨水缓冲罐进液口连接，所述的油水分离罐除沫器除盐水冲洗口和除盐水管道连接，所述的氨水缓冲罐和油水分离罐顶部出气口和再生废空气管道连接。

作为优选方案，所述的油水分离罐底部设有盘管空气分布器，下部设有氨水进液口和破乳剂进液口，所述的盘管空气分布器设有进气口，空气进入盘管空气分布器后由底部出气口分散到氨水中并和氨水向上流动；所述的油水分离罐上部设有氨水溢流堰和氨水U型液封管，所述的氨水U型液封管设有的氨水出液口，所述的油水分离罐上部还设有含油氨水U型液封管，所述的含油氨水U型液封管设有含油氨水出液口；所述的油水分离罐在含油氨水U型液封管上部设有一层除沫器，所述的除沫器设有除盐水冲洗口，所述的油水分离罐顶部设有废气出气口。

作为优选方案，所述的油水分离罐分双内筒结构设计，下层为氨水和破乳剂反应区，中层为氨水和焦油等杂质的分离区，上层为含油氨水区和气液相分离区。

作为优选方案，所述的除沫器填料层为散装填料，材质为陶瓷、塑料或不锈钢中的一种，除沫器填料层采用除盐水不定期冲洗。