[发明专利]夹套式热管制作方法及夹套式热管

权利要求书

1.一种夹套式热管制作方法，其特征在于：包括：

S1，制作夹套式热管结构体（1），制作成的夹套式热管结构体（1）包括外管（11）和内管（12），所述内管（12）穿设在外管（11）中，所述外管（11）的两端与内管（12）的外壁之间封闭连接，内管（12）的外壁与外管（11）的内壁之间具有夹套空间（15），在外管（11）上开设有抽气充液孔，所述抽气充液孔连通夹套空间（15）；

S2，在所述抽气充液孔处设置抽气充液管（21），所述抽气充液管（21）与夹套空间（15）连通；

S3，先通过抽气充液管（21）对夹套空间（15）抽真空，然后再通过抽气充液管（21）并利用夹套空间（15）的真空负压吸入导热介质，以实现对夹套空间（15）充入导热介质；

S4，将所述抽气充液管（21）的中部位置夹扁；

S5，在抽气充液管（21）的夹扁处剪去多余的抽气充液管（21），然后将抽气充液管（21）的夹扁处焊接封闭。

2.根据权利要求1所述夹套式热管制作方法，其特征在于：所述夹套式热管制作方法还包括：

S6，用保护套（25）固定套装在已经封闭的抽气充液管（21）上。

3.根据权利要求1所述夹套式热管制作方法，其特征在于：所述制作夹套式热管结构体（1），其具体制作方法包括：

预先准备外管（11）、内管（12）和两个密封环（14）；

在外管（11）上开设抽气充液孔；

对外管（11）和内管（12）进行酸洗钝化，使外管（11）和内管（12）的表面形成钝化膜；

对外管（11）的外壁进行打磨处理；

将内管（12）穿设在外管（11）中，将两个密封环（14）套设在内管（12）上，使两个密封环（14）分别处于外管（11）的两端管口处，将外管（11）、密封环（14）和内管（12）焊接封闭在一起，从而在内管（12）与外管（11）之间形成夹套空间（15）。

4.根据权利要求1所述夹套式热管制作方法，其特征在于：所述制作夹套式热管结构体（1），其具体制作方法还包括：

预先准备翅片（13）；

在对外管（11）的外壁进行打磨处理之后，在外管（11）的外壁上设置翅片（13）。

5.根据权利要求1所述夹套式热管制作方法，其特征在于：所述先通过抽气充液管（21）对夹套空间（15）抽真空，然后再通过抽气充液管（21）并利用夹套空间（15）的真空负压吸入导热介质，其具体实现的方法包括：

预先准备抽真空充液装置（3），所述抽真空充液装置（3）包括真空机（31）、充液罐（33）、抽气阀门（32）、充液阀门（34）和抽真空充液管口（35），所述真空机（31）通过抽气阀门（32）与抽真空充液管口（35）连通，所述充液罐（33）中盛装有导热介质，充液罐（33）通过充液阀门（34）与抽真空充液管口（35）连通；将抽真空充液装置（3）的抽真空充液管口（35）与所述抽气充液管（21）连接；

打开抽气阀门（32），启动真空机（31），对夹套空间（15）抽真空，直至夹套空间（15）内的真空度达到预先设定的真空度目标值，关闭抽气阀门（32）并关停真空机（31）；

打开充液阀门（34），利用夹套空间（15）中的真空负压将充液罐（33）中的导热介质吸入到夹套空间（15）中，待被吸入到夹套空间（15）中的导热介质的量达到预先设定的导热介质目标充入量之后，关闭充液阀门（34）。

6.根据权利要求5所述夹套式热管制作方法，其特征在于：所述真空度目标值的取值范围为0.5～1.5毫米汞柱。

7.根据权利要求1所述夹套式热管制作方法，其特征在于：所述抽气充液管（21）为毛细管。

8.一种夹套式热管，其特征在于：所述夹套式热管采用如权利要求1至7中任一项所述的夹套式热管制作方法制作而成，夹套式热管上留有焊接封闭的抽气充液管（21）。