[发明专利]一种带坯内部缺陷检测装置及其检测方法

说明书

本发明属于铜合金板带生产技术领域的带坯内部缺陷检测装置，本发明还涉及一种带坯内部缺陷检测方法。所述的铸坯内部缺陷检测方法的步骤为：选择一块内部缺陷满足要求的铸坯，进行内部缺陷测量；计算所述某一缺陷的缺陷当量尺寸D₂和缺陷深度x_2；该缺陷当量尺寸D₂和缺陷深度x₂为缺陷标准数值；缺陷实际数值和缺陷标准数值对比，差值在缺陷标准数值的±2％范围，表明该铸坯内部缺陷满足要求。本发明所述的带坯内部缺陷检测装置及方法，能够可靠用于生产线，检测铸坯内部缺陷，并且进行是否合格铸坯判定，识别后对缺陷的位置直接切除，避免不合格产品进入下道工序，有效提高成品率。

技术领域

本发明属于铜合金板带生产技术领域，更具体地说，是涉及一种带坯内部缺陷检测装置，本发明还涉及一种带坯内部缺陷检测方法。

背景技术

精带熔铸车间生产的铜合金板带主要用于电子和汽车加工业，对精度要求高，因此对原始铸坯内部质量要求也高。而在铸坯冷却末期，受铜液冷却体积缩小影响，导致铸坯内部容易出现空隙、缩孔等缺陷。

为此，迫切需要设计一种检测带坯内部缺陷的装置。目前车间现场没有对铸坯内部缺陷进行检测的设备，铸坯生产出来后直接进入后续工序，后续需经过四辊、六辊、二十辊轧机轧制，压缩比很大，但是因为后续轧制方式为冷轧，一些内部缺陷无法经过高温焊合，轧制过程中内部缺陷逐渐转移至带材表面，大大降低了成品率和生产成本。因此需要在源头对铸坯内部缺陷进行发现和识别，早发现早切除。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够在铸坯水平放置时，进行检测铸坯内部缺陷，并且进行是否合格铸坯判定，识别后对存在内部缺陷的位置直接切除，避免不合格产品进入下道工序，有效提高成品率的铸坯内部缺陷检测方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种铸坯内部缺陷检测方法，所述的铸坯内部缺陷检测方法的步骤为：

S1.选择一块内部缺陷满足要求的铸坯，进行内部缺陷测量；

S2.将超声波探伤仪的超声波频率和一次底波的基础幅值分别调整为设定频率和设定幅值，计算所述设定位置处的灵敏度增益值Δ₁，计算所述铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值Δ_2，

S3.将所述位置处的灵敏度增益值Δ₁更新为所述铸坯中心厚度处的灵敏度增益值Δ₂，将所述超声波探伤仪的灵敏度增益值Δ₂调整为更新后的所述设定位置处的灵敏度增益值Δ₁；

S4.计算所述某一缺陷的反射波的幅值h₁与当前的基准灵敏度Δ之间的差值Δ_3，计算所述某一缺陷的缺陷当量尺寸D₂和缺陷深度x_2；该缺陷当量尺寸D₂和缺陷深度x₂为缺陷标准数值；

S5.对需要检测内部缺陷的铸坯进行检测，分别得出各自的缺陷当量尺寸D₂和缺陷深度x₂，该缺陷当量尺寸D₂和缺陷深度x₂为缺陷实际数值；缺陷实际数值和缺陷标准数值对比，差值在缺陷标准数值的±2％范围，表明该铸坯内部缺陷满足要求，否则，不满足要求。

对铸坯进行内部缺陷检测时，探头与铸坯表面垂直，控制部件控制伸缩气缸伸出，伸缩气缸带动探头下降，直到探头与铸坯表面贴合，控制探头移动进行检测。

对铸坯进行内部缺陷检测时，探头以600mm/min-650mm/min的速度来回扫描所述铸坯内部，对铸坯内部缺陷进行检测。