[发明专利]一种带坯内部缺陷检测装置及其检测方法

权利要求书

1.一种铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于：所述的铸坯内部缺陷检测方法的步骤为：

S1.选择一块内部缺陷满足要求的铸坯，进行内部缺陷测量；

S2.将超声波探伤仪的超声波频率和一次底波的基础幅值分别调整为设定频率和设定幅值，计算所述设定位置处的灵敏度增益值Δ₁，计算所述铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值Δ_2，

S3.将所述位置处的灵敏度增益值Δ₁更新为所述铸坯中心厚度处的灵敏度增益值Δ₂，将所述超声波探伤仪的灵敏度增益值Δ₂调整为更新后的所述设定位置处的灵敏度增益值Δ₁；

S4.计算所述某一缺陷的反射波的幅值h₁与当前的基准灵敏度Δ之间的差值Δ_3，计算所述某一缺陷的缺陷当量尺寸D₂和缺陷深度x_2；该缺陷当量尺寸D₂和缺陷深度x₂为缺陷标准数值；

S5.对需要检测内部缺陷的铸坯进行检测，分别得出各自的缺陷当量尺寸D₂和缺陷深度x₂，该缺陷当量尺寸D₂和缺陷深度x₂为缺陷实际数值；缺陷实际数值和缺陷标准数值对比，差值在缺陷标准数值的±2％范围，表明该铸坯内部缺陷满足要求，否则，不满足要求。

2.根据权利要求1所述的铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于：对铸坯进行内部缺陷检测时，探头与铸坯(19)表面垂直，控制部件控制伸缩气缸(14)伸出，伸缩气缸(14)带动探头(15)下降，直到探头(15)与铸坯(19)表面贴合，控制探头(15)移动进行检测。

3.根据权利要求1或2所述的铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于：对铸坯进行内部缺陷检测时，探头以600mm/min-650mm/min的速度来回扫描所述铸坯内部，对铸坯内部缺陷进行检测。

4.根据权利要求1或2所述的铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于：若铸坯的晶粒的平均粒度超过设定粒径，则将设定频率的取值范围为0.5MHz至1MHz，若铸坯的晶粒的平均粒度不超过设定粒径，则将所述设定频率的取值范围为2MHz至2.5MHz。

5.根据权利要求1或2所述的铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于：利用底波公式，计算所述设定位置处的灵敏度增益值Δ₁；其中，所述底波公式为：

Δ₁＝20*lg(2λx₁/πD²)

其中，λ为所述设定频率的超声波的波长，x₁为所述铸坯的厚度，D₁为所述超声波探伤仪的基准平底孔当量尺寸。

6.根据权利要求5所述的铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于：计算所述铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值Δ₂，具体计算公式为：

Δ₂＝Δ₁-12dB

7.根据权利要求6所述的铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于：计算所述某一缺陷的反射波的幅值h₁与当前的基准灵敏度Δ之间的差值Δ₃，具体的计算公式为：

Δ₃＝|h₁-Δ|

8.根据权利要求7所述的铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于：计算所述某一缺陷的缺陷当量尺寸D₂和缺陷深度x₂，具体的计算公式为：

Δ₃＝40*lg(D₂x₂/D₁x₁)