[发明专利]一种工业烟气脱氨装置

说明书

本发明提供一种工业烟气脱氨装置，属于工业烟气净化技术领域，安装在工业烟气脱硫脱硝装置后端，包括吸附塔主体和辅助催化剂输送机械；所述吸附塔主体包括进气烟道、出气烟道和催化剂床层，辅助催化剂输送机械包括用于向吸附塔主体内运送催化剂的给料装置，以及设于吸附塔主体内底部出口处的卸料装置；催化剂采用具有脱氨功能的催化剂；吸附塔主体采用的运行形式为单级移动床、两级移动床、三级固定床中的一种；烟气与催化剂在吸附塔主体内部采用错流接触或逆流接触。本装置解决了常规脱硫脱硝装置出口氨逃逸无法控制或控制严重滞后等问题。

技术领域

本发明属于工业烟气净化技术领域，具体涉及一种应用于工业烟气脱硫脱硝装置后的工业烟气脱氨装置。

背景技术

我国工业废气排放标准日趋严格，对控制废气中SO₂、NO_X排放量的压力较大。目前烟气净化技术中，为了最大限度提高脱硝率，脱硝还原剂NH₃的用量常常过量，而国家及地方标准对氨逃逸已开始重点监管，因此该问题的解决已势在必行。常规脱硫脱硝系统，对氨逃逸的控制具有严重滞后性和未知性。通过降低喷氨量来降低排放烟气的氨逃逸量，此过程不仅响应时间长(不同的脱硫脱硝工艺，从几小时到几天不等)，而且响应关系不明确，即喷氨量的减少与氨逃逸量的减少并不存在明确的对应关系，同时存在降低脱硝率的隐患，导致排放烟气NOx浓度超标。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提出一种工业烟气脱氨装置，能够解决现有环保装置的氨逃逸问题，使排放废气满足日益严苛的排放标准。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业烟气脱氨装置，安装在工业烟气脱硫脱硝装置后端，包括吸附塔主体和辅助催化剂输送机械；所述吸附塔主体包括进气烟道、出气烟道和催化剂床层，辅助催化剂输送机械包括用于向吸附塔主体内运送催化剂的给料装置，以及设于吸附塔主体内底部出口处的卸料装置；催化剂采用具有脱氨功能的催化剂；吸附塔主体采用的运行形式为单级移动床、两级移动床、三级固定床中的一种；烟气与催化剂在吸附塔主体内部采用错流接触或逆流接触。

进一步的，所述辅助催化剂输送机械还包括设于吸附塔主体内的布料装置，以及设于吸附塔主体外且位于吸附塔主体底部出口下方的运输装置；所述布料装置位于所述吸附塔主体顶部入口与内部催化剂通道之间，所述运输装置用于输送由吸附塔主体卸出的催化剂。

进一步的，当采用单级移动床形式运行时，吸附塔主体为连续运行的单塔A塔，进气烟道设于A塔一侧下部，出气烟道设于A塔另一侧上部；烟气由进气烟道进入A塔，与在催化剂床层内自上向下移动的催化剂错流或逆流接触反应，反应后烟气由出气烟道排出A塔；失活的催化剂由卸料装置卸出后经管道进入运输装置，由运输装置运送回收。

进一步的，当采用两级移动床形式运行时，吸附塔主体包括相连通的一级吸附塔A塔和二级吸附塔B塔，A塔与B塔催化剂通道并联，烟道串联，即进气烟道设于A塔一侧下部，出气烟道设于B塔另一侧上部；烟气由进气烟道进入A塔，依次与A塔和B塔中在催化剂床层内自上向下移动的催化剂错流或逆流接触反应，反应后由出气烟道排出B塔；A塔内催化剂失活后由卸料装置卸出，经管道进入运输装置运送回收，同时B塔内催化剂卸出，由运输装置运送返回至A塔内继续使用，并向B塔内补充新的催化剂。

进一步的，当采用三级固定床形式运行时，吸附塔主体包括两两之间均相互连通的A塔、B塔和C塔，三塔催化剂通道并联，烟道通过任意两塔串联，即A塔、B塔烟道串联，或A塔、C塔烟道串联，或B塔、C塔烟道串联；

若A塔、B塔烟道串联，C塔烟气隔离，进气烟道与A塔下部侧壁开设的烟气入口接通，出气烟道与B塔上部侧壁开设的烟气出口接通，烟气由进气烟道进入A塔，依次与A塔和B塔中在催化剂床层内自上向下移动的催化剂错流或逆流接触反应，反应后由出气烟道排出B塔，当A塔内催化剂失活后，将A塔烟气隔离，切换为B塔、C塔烟道串联，并将A塔内失活催化剂由卸料装置卸出，卸完后向A塔重新装填新的催化剂待用；