[发明专利]一种突缘叉铣齿夹具及操作方法

权利要求书

1.一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：它包括分度底座（1），分度底座（1）的内部安装有用于加工过程中实现突缘叉分度转动的分度机构，分度机构与用于锁定的鼠牙盘机构相配合；所述分度机构的顶部转动支撑有转动座（2），转动座（2）的内部设置有用于对突缘叉进行夹紧的球铰夹紧机构，球铰夹紧机构与用于提供动力的夹紧动力机构相连；转动座（2）的顶端固定有用于对突缘叉进行定位的夹具座（4）。

2.根据权利要求1所述一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：所述分度机构包括固定在分度底座（1）一侧外壁上的电机（3），电机（3）的输出轴连接有蜗杆（24），蜗杆（24）与蜗轮（25）啮合并构成蜗轮副，蜗轮（25）固定在蜗轮安装盘（26）的外缘，蜗轮安装盘（26）固定在中心筒（21）的底端；中心筒（21）的顶端通过第一长螺栓（20）固定安装有转动座（2）。

3.根据权利要求1所述一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：所述鼠牙盘机构包括鼠牙盘（22），所述鼠牙盘（22）与安装在分度底座（1）内部的分度油缸（23）相配合，并通过分度油缸（23）的通断来实现鼠牙盘（22）的锁紧或者松开。

4.根据权利要求1所述一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：所述球铰夹紧机构包括固定在转动座（2）顶部的球铰座（13），球铰座（13）的内部对称铰接有球铰（12），球铰（12）的顶端加工有螺纹孔（10），螺纹孔（10）所在位置通过螺盖（9）压紧固定有夹爪（11），夹爪（11）上固定有用于和突缘叉相配合的弧爪（8）；球铰（12）的底端与用于驱动其转动夹紧的夹紧动力机构相连。

5.根据权利要求1所述一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：所述夹紧动力机构包括铰接在球铰（12）底端的连杆（14），连杆（14）的另一端与拉紧块（16）铰接相连，拉紧块（16）通过锁紧螺母（15）固定在拉杆（18）的顶端，拉杆（18）的底端与拉紧油缸（28）的活塞杆末端固定相连，拉紧油缸（28）通过第二长螺栓（29）固定在油缸底座（27）的底端，油缸底座（27）通过螺栓固定在分度机构的蜗轮安装盘（26）底端。

6.根据权利要求5所述一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：所述拉杆（18）与拉杆导向机构相配合，所述拉杆导向机构包括加工在拉杆（18）外壁上的导向槽（17），导向槽（17）与键（19）相配合，键（19）固定安装在转动座（2）的中心孔部位。

7.根据权利要求4所述一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：所述夹具座（4）通过第一圆柱销（5）和第一菱形销定位在球铰座（13）的顶端，并通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：装夹时，突缘叉（7）通过第二圆柱销（6）和第二菱形销定位在夹具座（4）上。

9.根据权利要求1所述一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：所述分度机构采用油缸推动齿条带动齿轮回转的齿轮齿条回转机构。

10.采用权利要求1-8任意一项所述一种突缘叉铣齿夹具进行突缘叉加工的操作方法，其特征在于：

步骤一，突缘叉（7）的定位：

将待加工的突缘叉（7）通过第二圆柱销（6）和第二菱形销定位在夹具座（4）上；

步骤二，突缘叉（7）的夹紧：

启动夹紧动力机构，通过拉紧油缸（28）带动拉杆（18），通过拉杆（18）带动拉紧块（16），通过拉紧块（16）同步带动连杆（14），通过连杆（14）带动球铰（12）转动，由球铰（12）带动其顶部的夹爪（11）对突缘叉（7）夹紧固定；

步骤三，突缘叉（7）的铣齿加工：

突缘叉（7）装夹固定完成之后，启动铣床对突缘叉（7）进行铣齿加工；

步骤四，突缘叉（7）的分度转动：

突缘叉（7）在铣齿加工过程中，当需要分度转动时，对鼠牙盘机构的分度油缸（23）通油，松开鼠牙盘（22），启动分度机构的电机（3），通过电机（3）驱动蜗杆（24），通过蜗杆（24）驱动蜗轮（25），通过蜗轮（25）驱动中心筒（21），通过中心筒（21）同步带动其顶端的转动座（2），进而通过转动座（2）同步带动其顶部的夹具座（4）及突缘叉（7）转动；

步骤五，分度机构的锁定：

待分度转动完成之后，对鼠牙盘机构的分度油缸（23）通油，锁紧鼠牙盘（22），进而实现转动座（2）的锁紧固定，再继续对突缘叉（7）进行铣齿加工。