[发明专利]一种提高电解精炼中机组洗涤水质的方法

说明书

本发明公开了一种提高电解精炼中机组洗涤水质的方法，具体过程为：在线监测阴极铜剥片机组的洗涤水箱中洗涤水的硫酸铜浓度，当监测到实时硫酸铜浓度超过预设的硫酸铜浓度阈值，将阴极铜剥片机组的洗涤水箱中洗涤水送入残极洗涤机组的洗涤水箱，而阴极铜剥片机组的洗涤水箱则添加新水来补充洗涤水量以降低阴极铜剥片机组的洗涤水的硫酸铜浓度；残极洗涤机组的洗涤水箱则排除部分沉降在底部的阳极泥和水，以降低残极洗涤机组的洗涤水中的阳极泥含量，同时空出空间来接收来自阴极铜剥片机组的无阳极泥的洗涤水。本发明可以有效、快速改善洗涤水质，且不影响生产。

技术领域

本发明涉及铜电解精炼作业技术领域，具体涉及一种提高铜电解精炼中阴极铜剥片机组以及残极洗涤机组的洗涤水质的方法。

背景技术

目前铜电解精炼中其中一个作业步骤是对生产出的高纯阴极铜进行清洗，这一道作业步骤设在阴极铜剥片机组洗涤工位进行。主要目的是清洗掉高纯阴极铜表面残留的硫酸铜溶液，降低阴极铜的硫含量，提高阴极铜的质量。同时电解精炼过程还有另一个作业步骤是对残极板进行清洗，这一道作业步骤设在残极洗涤机组上进行，主要目的是清洗掉残极板上的阳极泥及硫酸铜溶液，使阳极泥最大化地进行回收，同时减少残极板上的结晶，减少贵金属的流失。

但在生产过程中，阴极铜剥片机组的洗涤水经过多次洗涤后，洗涤水中的硫酸铜含量会越来越高，在经过长期清洗后，高硫酸铜含量的洗涤水在洗涤作业过程会将硫酸铜溶液留在阴极板上，待水分挥发后析出硫酸铜结晶，影响阴极铜的质量，从而影响销售。目前的办法就是提高换水频次来降低洗涤水中的硫酸铜含量来解决这个问题，但提高了换水频次又会使电解整个系统的电解液体积变大，电解液无处存放，打乱一系列的生产作业步骤，同时电解液体积变大，各个系统参数也随之变化，影响了整体添加剂的控制，从而影响阴极铜的质量。另外，残极洗涤机组的洗涤水也会因使用频次长后，增加了洗涤水中的阳极泥含量，从而导致残极板洗涤效果差，残极板夹带贵金属多，阳极泥回收率低，而增加换水频次又同样会出现电解液体积过大的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种提高电解精炼中机组洗涤水质的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种提高电解精炼中机组洗涤水质的方法，具体过程为：

在线监测阴极铜剥片机组的洗涤水箱中洗涤水的硫酸铜浓度，当监测到实时硫酸铜浓度超过预设的硫酸铜浓度阈值，将阴极铜剥片机组的洗涤水箱中洗涤水送入残极洗涤机组的洗涤水箱，而阴极铜剥片机组的洗涤水箱则添加新水来补充洗涤水量以降低阴极铜剥片机组的洗涤水的硫酸铜浓度；残极洗涤机组的洗涤水箱则排除部分沉降在底部的阳极泥和水，以降低残极洗涤机组的洗涤水中的阳极泥含量，同时空出空间来接收来自阴极铜剥片机组的无阳极泥的洗涤水。

进一步地，中控PLC实时采集到阴极铜剥片机组的洗水水箱中洗涤水的硫酸铜浓度并实时判断其是否超过预设的硫酸铜浓度阈值，如果是，采集阴极铜剥片机组的洗涤水箱的液位信号，如果阴极铜剥片机组的洗涤水箱的当前液位未达到最高液位，中控PLC直接控制执行补充新水直至到达最高液位后停止，此时再次采集阴极铜剥片机组的洗涤水箱中洗涤水的硫酸铜浓度，如果未超过预设的硫酸铜浓度阈值则继续生产，如果依然超过预设的硫酸铜浓度阈值，中控PLC采集残极洗涤机组的洗涤水箱的液位，如残极洗涤机组的洗涤水箱中液位低于预设的低液位阈值，中控PLC直接控制执行将阴极铜剥片机组的洗涤水箱的洗涤水输送到残极洗涤机组的洗涤水箱，并执行向阴极铜剥片机组的洗涤水箱补充新水；如残极洗涤机组的洗涤水箱中液位高于预设的高液位阈值，中控PLC控制打开残极洗涤机组的洗涤水箱底部的排污口，将底部阳极泥沉降较多的水排出，待残极洗涤机组的洗涤水箱液位降低到预设的一半液位阈值时，关闭排污口，再控制执行将阴极铜剥片机组的洗涤水箱中的洗涤水输送到残极洗涤机组的洗涤水箱，直至残极洗涤机组的洗涤水箱中液位达到最高液位。