[发明专利]一种轴承凹进量的测量装置及其运作方法

说明书

本发明提供了一种轴承凹进量的测量装置及其运作方法，包括机架，机架的上部装设检测机构，机架的下部装设载料顶升机构，检测机构包括旋转器，旋转器通过旋转传动组件转动连接修磨组件，修磨组件内呈静态吊设感测组件，感测组件的静态测头接触修磨组件的动态研磨端；顶升机构包括顶升器，顶升器通过升降传动组件连接载料组件，修磨组件与载料组件上下对峙且夹设产品压合工位。本发明采用顶升分步压合动作，完成全自动化研磨运作，提升研磨效果和工作效率。采用传感器自动读数进行凹进量测量，简化测量程序、优化测量精准度，并自动录入电脑数据，消除人工误差且减省人力，提高效率。测量端盖采用拆分式结构，方便了后续的修磨工序。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种自动压合测量设备，特别是一种轴承凹进量的测量装置及其运作方法。

背景技术

现有技术采用负荷块测量轴承凹进量，因负荷块体积较大，重复测量需要不停搬运负荷块，存在安全隐患；另外由于体积较大，修磨工作面时，增加操作难度，缺乏便利性。再者测量采用机械式测头测量，通过目视读数，存在人工读数误差，且机械仪表读数还需要通过人工记录后再录入电脑，记录过程也较为繁琐，综上测量流程的繁琐性降低了生产的效率。

例如，中国专利文献曾公开了一种浪形保持架铆合质量检测装置【中国专利号：202121613065.5】，本实用新型提供了一种浪形保持架铆合质量检测装置，该装置包括可上下移动的下检具体和可由扭矩检测机构驱动沿水平圆周方向旋转的上检具体，上下检具体之间具相对的夹持平面，夹持平面上设有与浪形保持架表面形状相配适的球兜窝和铆钉头窝。进行检测时，将完成空铆接的一对浪形保持架夹持于上下检具体之间，下检具体固定，扭矩检测机构驱动上检具体转动，扭力传递到铆钉杆上，记录铆钉杆剪断时的扭矩数值，通过公式计算得出铆钉杆的抗剪断强度。该检测装置可有效适应于浪形保持架复杂特殊的外形结构，解决了现有技术无法对浪形保持架铆合质量直接进行检测试验的问题，填补了行业内的技术空白。

上述技术内容，是针对产品强度的检测装置，虽然采用上下检具夹持产品进行扭转，但其并未具有工件间隙研磨及感测间距位移等功能，故无法通过该装置实现对轴承的打磨及凹进量探测作用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过分步压合与研磨感测相结合，确保测量精度和准确度，提升自动化作业程度与工作效率的轴承凹进量的测量装置及其运作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴承凹进量的测量装置，包括机架，所述机架的上部装设检测机构，所述机架的下部装设载料顶升机构，所述检测机构包括旋转器，所述旋转器通过旋转传动组件转动连接修磨组件，所述修磨组件内呈静态吊设感测组件，所述感测组件的静态测头接触所述修磨组件的动态研磨端；所述顶升机构包括顶升器，所述顶升器通过升降传动组件连接载料组件，所述修磨组件与所述载料组件上下对峙且夹设产品压合工位。

在上述的轴承凹进量的测量装置中，所述机架由上至下平行设置顶板、中板和底板，所述顶板与所述中板之间通过若干支柱固连，所述中板与所述底板之间通过若干支柱固连。

在上述的轴承凹进量的测量装置中，所述修磨组件包括固装于所述顶板中部的轴承座，所述轴承座内呈转动穿接支撑轴，所述支撑轴的底部具有圆锥头，所述圆锥头的底端固连内圈工装，所述内圈工装形成所述动态研磨端。

在上述的轴承凹进量的测量装置中，所述中板的中部固装定位套，所述定位套的底端固连外圈工装，所述定位套中心开通圆锥孔，所述圆锥孔的底端连通所述外圈工装的上凹腔，所述圆锥头伸入所述圆锥孔并使所述内圈工装嵌入所述外圈工装的上凹腔中。

在上述的轴承凹进量的测量装置中，所述支撑轴的外周固套配重圈，所述中板内装设若干缓冲器，若干所述缓冲器绕所述定位套外周呈环形阵列，所述缓冲器的缓冲头朝上承托所述配重圈。