[发明专利]一种数控多工位液压机冲压控制系统

说明书

本发明涉及数控多工位液压机冲压控制系统，用于将需要加工的产品在每个冲压工位内调节好对应的参数行程后，就能通过数据库保存该产品的数据，方便后续再加工该产品时能直接加工，不需要机械式的调试，即在加工已经录入数据库的产品时，只需调出该数据，就能通过单工位控制模块控制油箱给上冲压机构、下冲压机构内的油道供油，使其控制控制上、下模具的轴向运动，并通过在上、下模具处设置上、下模行程传控机构，使其实时监控上、下模具的运动行程距离，当其达到对应位置后就能快速反馈给单工位控制模块，实现自动化加工，使工人在加工以往的产品时，能直接在数据库中掉出原先输入的数据就能直接工作，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种液压机领域，特别涉及一种数控多工位液压机冲压控制系统。

背景技术

冲压机是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，随着所需生产的工艺产品结构复杂化，一件工艺产品通常需要多个冲压的工艺步骤衔接进行完成，从而需要使用多工位的冲压机进行高效生产。

多工位液压机是装有多工位连续自动送料装置的液压机，液压机上的多个工位通过上、下模组完成冲压拉伸工序，使其能直接加工出需要多台液压机才能制造的产品，而在各个加工工位上对应的上、下模组的冲压行程也是不一样的，现有技术中的液压机在加工对应规格的产品时会在上、下模组上各装上对应的上、下模具，并通过手动调节好其各个加工工位内上、下模具的冲压行程，例如在上、下模具的最大行程出设置个光电传感器，当上、下模具达到该行程后会复位，但这种控制调节方式在加工其他规格后再加工原先的产品，工人又必须得重新调试，导致重复性劳动，且存在精度不准，调节困难的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种数控多工位液压机冲压控制系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种数控多工位液压机冲压控制系统，包括机架和设置在机架上的若干个冲压工位与液压控制组，所述冲压工位内设有上冲压机构、下冲压机构，其特征在于：所述液压控制组包括油箱、单工位控制模块与数据库，所述单工位控制模块的数量与冲压工位的数量相同并呈对应设置，所述数据库与各单工位控制模块通讯连接，所述上冲压机构包括设置在机架上方与油箱连接的上液压油缸和设置在上液压油缸输出端的上模组，所述上模组上设有若干个随上模组升降的上模导向杆，所述上模导向杆一端与上模组连接，另一端贯穿所述机架，所述机架对应其中一个上模导向杆处设有检测上模组行程的上模行程传控机构，所述下冲压机构包括设置在机架下方的与油箱连接的下液压油缸和设置在下液压油缸输出端的下模组，所述下模组上装载有下模具，所述下模具上设有若干个驱动杆，所述驱动杆一端与下模具连接，另一端穿过下模组后与下液压油缸输出端的活塞杆连接，所述机架对应驱动杆处设有检测下模具行程的下模行程传控机构，所述上、下模行程传控机构分别与单工位控制模块通讯连接，所述数据库用于提取或储存上、下模行程传控机构内上模组与下模具运动行程，并将其通过单工位控制模块控制对应冲压工位内的上、下液压油缸的前进或后退距离。

采用上述技术方案，多工位液压机优点在于把多台液压机所具备的各种生产工艺、需要的工人数量，进行集成整合到一台机上，在大大减少了液压机的占地面积, 该控制系统用于将需要加工的产品在每个冲压工位内调节好对应的参数行程后，就能通过数据库保存该产品的数据，方便后续再加工该产品时能直接加工，不需要机械式的调试，即在加工已经录入数据库的产品时，只需调出该数据，就能通过单工位控制模块控制油箱给上冲压机构、下冲压机构内的油道供油，使其控制控制上、下模具的轴向运动，并通过在上、下模具处设置上、下模行程传控机构，使其实时监控上、下模具的运动行程距离，当其达到对应位置后就能快速反馈给单工位控制模块，实现自动化加工，使工人在加工以往的产品时，能直接在数据库中掉出原先输入的数据就能直接工作，提高工作效率。