[发明专利]纸膜复合方法

说明书

本申请公开纸膜复合方法，该纸膜复合方法包括：控制第一取膜机构拾取薄膜的始端，并带动始端朝第一方向沿辊筒的周向运动至第一目标位置，以使薄膜沿周向输出；控制第二取膜机构一次或者重复多次拾取薄膜的中部朝第一方向沿周向运动至第二目标位置，增加薄膜的输出长度；重复多次拾取中每次拾取的拾取位置位于前一次拾取的拾取位置与第一目标位置之间；第二取膜机构完成对薄膜的输出长度调整后，控制分切机构分切薄膜；控制第一取膜机构将分切后的薄膜的始端与位于辊筒下方的纸板的第一侧边压合；控制第二取膜机构将分切后的薄膜的末端与纸板的第二侧边压合，以完成纸膜复合。本申请可以实现纸膜复合、膜纸比可调。

技术领域

本申请涉及包装技术领域，具体涉及一种纸膜复合方法。

背景技术

目前纸膜复合包装，在应用于一定高度的产品包装时，需要在纸膜复合生产阶段实现膜比纸长，即膜纸比大于1:1。然而，现有技术中薄膜与纸张的覆合比例大多为严格的1:1长度比，且对薄膜的长度加长是也有局限性，不能实现膜纸比大于1:1，且薄膜长度不可调，导致膜纸比固定，不能适应多种产品保障需求。

发明内容

本申请提出了一种纸膜复合方法，可以实现纸膜复合，且薄膜的长度及膜纸比可按需调整，且提高纸膜复合精准度。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种纸膜复合方法，该纸膜复合方法用于纸膜复合系统，纸膜符合系统包括辊筒、第一取膜机构、第二取膜机构及分切机构，纸膜复合方法包括：控制第一取膜机构拾取薄膜的始端，并带动始端朝第一方向沿辊筒的周向运动至第一目标位置，以使薄膜沿周向输出；控制第二取膜机构一次或者重复多次拾取薄膜的中部朝第一方向沿周向运动至第二目标位置，以增加薄膜的输出长度；其中，重复多次拾取中每次拾取的拾取位置位于前一次拾取的拾取位置与所述第一目标位置之间；响应于第二取膜机构完成对薄膜的输出长度调整后，控制分切机构从第二取膜机构背离始端的一侧分切薄膜；控制第一取膜机构将分切后的薄膜的始端与位于辊筒下方的纸板平行于辊筒的轴向的第一侧边压合；控制第二取膜机构将分切后的薄膜的末端与纸板平行于轴向的第二侧边压合，以完成纸膜复合。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请先控制第一取膜机构将薄膜的始端伸展至第一目标位置，接着控制第二取膜机构一次或者多次朝着薄膜的始端的伸展方向拉伸薄膜，能够增加薄膜的输出长度，然后利用分切机构从第二取膜机构处分切薄膜，以得到一定输出长度的薄膜，最后利用第一取膜机构将分切后的薄膜的始端与纸板的第一侧边贴合，并利用第二取膜机构将分切后的薄膜的末端与纸板的第二侧边贴合，从而完成纸膜复合。因此，本申请能够实现纸膜复合，且薄膜的输出长度的调节可以通过控制第二取膜机构对薄膜的拉伸次数和/或第二目标位置等的调整来实现，因此，能够实现按需调整薄膜的输出长度，以实现膜纸比的按需调整。

附图说明

图1是本申请纸膜复合系统一实施例的结构示意图；

图2是图1实施例纸膜复合系统另一工作状态对应的部分结构的结构示意图；

图3是图1实施例纸膜复合系统中夹持机构的结构示意图；

图4是本申请纸膜复合方法一实施例的流程示意图；

图5是图1实施例纸膜复合系统又一工作状态对应的部分结构的结构示意图；

图6是图1实施例纸膜复合系统又一工作状态对应的部分结构的结构示意图；

图7是图1实施例纸膜复合系统又一工作状态对应的部分结构的结构示意图；

图8是图1实施例纸膜复合系统又一工作状态对应的部分结构的结构示意图；

图9是图1实施例纸膜复合系统又一工作状态对应的部分结构的结构示意图；

图10是本申请薄膜复合方法另一实施例的流程示意图；