[发明专利]具有再生纤维的吸汗耐水洗面料及其制备方法

权利要求书

1.具有再生纤维的吸汗耐水洗面料，其特征在于，由经纱和纬纱经织造、染色预定型、疏油阻燃整理、预缩、干燥定型的步骤制备而成；其中，经纱由吸汗再生涤纶长丝与竹原纤维纱混纺而成，纬纱选自氨纶包芯纱，氨纶包芯纱以再生涤纶长丝为包覆层，以聚醚型氨纶作为芯纱；面料成品中吸汗再生涤纶长丝与竹原纤维纱、氨纶包芯纱的质量比为50～60：12～25：45～70。

2.根据权利要求1所述的具有再生纤维的吸汗耐水洗面料，其特征在于，所述经纱的细度为30～40S，纬纱的的细度为22～32S；氨纶包芯纱以再生涤纶长丝为包覆层，以聚醚型氨纶作为芯纱；再生涤纶长丝选自再生涤纶拉伸变形丝、再生涤纶全拉伸丝、再生涤纶高弹丝中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的具有再生纤维的吸汗耐水洗面料，其特征在于，所述吸汗再生涤纶长丝的制备方法如下：

吸汗整理液制备：向配备搅拌器和加热棒的三口烧瓶内加入对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和氯化亚砜，搅拌的同时升温至170～180℃，保温反应1小时，加入聚乙二醇、双羟乙基油烯基胺和对甲苯磺酸，向三口烧瓶内充入氮气保护，升温至240～260℃，保温缩聚反应30～50min，冷却至室温，减压浓缩得到淡黄色的吸汗整理剂，吸汗整理剂与去离子水配制成浓度12～18g/L的吸汗整理液；

浸轧整理：将再生涤纶长丝浸渍于吸汗整理液内，采用两浸两轧的方法，保持轧余率为50％，得到再生涤纶长丝整理粗品；

干燥焙烘：将再生涤纶长丝整理粗品在110℃下干燥10min，再置于170℃下焙烘处理10min，得到吸汗再生涤纶长丝。

4.根据权利要求3所述的具有再生纤维的吸汗耐水洗面料，其特征在于，所述对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、氯化亚砜、双羟乙基油烯基胺和对甲苯磺酸的摩尔比为1：2.2～3：0.1～0.2：0.2～0.4：0.05～0.1；聚乙二醇的平均分子量为4000，用量为对苯二甲酸二甲酯质量的0.5～1倍。

5.根据权利要求1所述的具有再生纤维的吸汗耐水洗面料，其特征在于，所述疏油阻燃整理步骤由疏油阻燃整理剂整理得到，疏油阻燃整理剂的制备方法如下：

步骤一，将氯化钙溶于去离子水中形成氯化钙溶液，海藻酸钠加入氯化钙溶液内，搅拌8小时形成海藻酸钙粗品液，110℃干燥至恒重，研磨得到粉末状的海藻酸钙基体；

步骤二，将氨水与乙醇混合，50℃下搅拌均匀，逐滴加入硅酸四乙酯，滴加完毕后，室温搅拌30min得到二氧化硅溶胶，加入海藻酸钙基体、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈和全氟癸基乙烯，升温至65℃，搅拌反应1小时后，超声处理30min，减压浓缩，研磨过筛得到疏油阻燃粉末，疏油阻燃粉末加入去离子水中形成浓度10wt％的疏油阻燃整理剂。

6.根据权利要求5所述的具有再生纤维的吸汗耐水洗面料，其特征在于，步骤一中氯化钙与去离子水、海藻酸钠的用量比为0.5～2g：30mL：2～3g；步骤二中氨水与乙醇、硅酸四乙酯、海藻酸钙基体、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、全氟癸基乙烯的用量比为3～5mL：50mL：3mL：3～5g：2～4g：0.01g：0.6～1.2g。

7.具有再生纤维的吸汗耐水洗面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、织造：将吸汗再生涤纶长丝与竹原纤维纱混纺而成的混纺纱作为经纱，氨纶包芯纱作为纬纱，交织织造得到面料粗品；

S2、染色预定型：面料粗品染色后通入无张力机，在110～120℃下烘干染色预定型，得到染色预定型面料半成品；

S3、疏油阻燃整理：将染色预定型面料半成品浸渍于疏油阻燃整理剂内，采用两浸两轧的方法，保持轧余率为30％，150～160℃焙烘处理20min，得到疏油阻燃面料半成品；

S4、预缩：在110～120℃下以15～20m/min的预缩速度、0.8～1N的张力进行预缩，得到预缩面料半成品；

S5、干燥定型：在115～125℃下以20～28m/min的定型速度、80～90KPa的风机压力干燥定型，得到吸汗耐水洗面料成品。