[发明专利]采用RH炉生产高锰钢的方法及高锰钢

说明书

本申请公开了一种采用RH炉生产高锰钢的方法及高锰钢。方法包括：将装有脱氧后Mn含量为10wt％～25wt％的高锰钢的钢水的钢包送至RH炉；将高锰钢的钢水的RH处理温度调整至1450℃～1500℃并保持该温度；采用环流氩气作为驱动气体，对高锰钢的钢水进行RH精炼，以得到经RH精炼的钢水，其中，在RH精炼过程中将RH炉的真空槽的负压保持在预定范围内。本申请的在RH炉生产高锰钢的方法，通过将装有脱氧后的Mn含量为10wt％～25wt％的高锰钢的钢水的钢包送至RH炉冶炼，调整并保持RH炉中钢水的处理温度在1450℃～1500℃，真空槽内在此处理温度和预定压强范围内可有效降低高锰钢Mn的饱和蒸气压，从而降低高锰钢由于锰气化导致的锰损，解决现有技术中由于锰在真空环境中气化导致锰损过高的问题。

技术领域

本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种采用RH炉生产高锰钢的方法及高锰钢。

背景技术

RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法，其是采用RH精炼炉对钢水进行精炼的一种技术，具有处理时间短、成本低、可以大量处理钢水的优点，能够脱除钢水中的H和N，避免钢水浇注或者轧制后产生废品。具体的，RH精炼炉是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个与真空槽连通的、带耐火衬的浸渍管，一个为上升浸渍管，一个为下降浸渍管。真空槽的上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从上升浸渍管流入真空槽内。由于上升浸渍管不断向钢水吹入氩气，相对没有吹氩的下降浸渍管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升浸渍管进入真空槽，并通过真空槽下部流向下降浸渍管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、氮气、一氧化碳等气体在钢水循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等；如此循环脱气精炼使钢水得到净化。但在工业生产条件下，高锰钢在RH炉内进行真空处理的过程中，一直存在锰损较高的问题，锰损过高致使高锰钢产品的硬度不达标。

发明内容

本申请实施例提供一种采用RH炉生产高锰钢的方法，能够降低高锰钢在RH炉中锰气化导致的锰损，解决现有技术中锰气化导致锰损较高的问题。

图1示出了本申请实施例提供的采用RH炉生产高锰钢的方法的流程示意图。

第一方面，本申请的实施例提供一种采用RH炉生产高锰钢的方法，方法包括：

S1、将装有脱氧后Mn含量为10wt％～25wt％的高锰钢的钢水的钢包送至RH炉，以对钢水进行脱气处理；

S2、将高锰钢的钢水的RH处理温度调整至1450℃～1500℃并保持该温度；

S3、采用环流氩气作为驱动气体，对高锰钢的钢水进行RH精炼，以得到经RH精炼的钢水，其中，在RH精炼过程中将RH炉的真空槽的负压保持在预定范围内。

图2示例性的给出了一种RH精炼炉的结构示意图，本申请实施例的采用RH生产高锰钢的方法和高锰钢可以采用该RH炉结构进行RH精炼。

本申请实施例的采用RH炉生产高锰钢的方法，将装有脱氧后Mn含量为10wt％～25wt％的高锰钢的钢水的钢包送至RH炉，以对钢水进行脱气处理，调整并保持RH炉中钢水的RH处理温度在1450℃～1500℃，相较于现有技术中1501℃～1600℃的处理温度，真空槽在本申请1450℃～1500℃处理温度和预定负压的压强范围内可以有效降低高锰钢Mn的饱和蒸气压，从而降低高锰钢在RH冶炼过程中由于锰气化导致的锰损，解决现有技术中由于锰在真空环境中气化导致锰损过高的问题。

根据本申请的一些实施例，在进行步骤S1之前，如图1所示，方法还包括步骤：

S0、在LF炉将钢水脱氧并加热至1465℃～1500℃，以得到经脱氧的钢水。