[发明专利]采用RH炉生产高锰钢的方法及高锰钢

权利要求书

1.一种采用RH炉生产高锰钢的方法，其特征在于，包括：

S1、将装有脱氧后Mn含量为10wt％～25wt％的高锰钢的钢水的钢包送至RH炉，以对钢水进行脱气处理；

S2、将所述高锰钢的钢水的RH处理温度调整至1450℃～1500℃并保持该温度；

S3、采用环流氩气作为驱动气体，对所述高锰钢的钢水进行RH精炼，以得到经RH精炼的钢水，其中，在RH精炼过程中将RH炉的真空槽的负压保持在预定范围内。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述步骤S1前还包括步骤：

S0、在LF炉将钢水脱氧并加热至1465℃～1500℃，以得到所述经脱氧的钢水。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述RH精炼包括：

S31、将含有所述高锰钢的钢水的钢包在RH处理位提升，使所述真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度，同时抽真空将所述真空槽的负压降低至预定范围内；

S32、在所述浸渍管浸入钢水到预定的深度的同时，以预定的流速经所述浸渍管中的上升浸渍管向真空槽喷吹氩气，并使钢水在所述真空槽内持续循环，以得到脱H、N的钢水。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S31中，所述浸渍管浸入钢水的预定的深度为400mm～700mm。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S31中，所述真空槽的负压的预定范围为500Pa～5000Pa。

6.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于，所述步骤S31中，基于所述钢水中Mn的含量，设定所述真空槽的负压，其中，所述钢水Mn含量越高，则抽真空将所述真空槽内气体压力提升至越大。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S32中，所述氩气在所述真空槽内循环的流速为170～200Nm³/h。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S31中，所述抽真空处理时间为20min～30min。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤S31中，在开始抽真空至3min内，所述真空槽内的负压从101KPa降至10KPa～15KPa。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤S31中，在开始抽真空的3min～5min内，所述真空槽内的负压降至预定范围内，之后维持所述真空槽内负压稳定。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述步骤S31中还包括：在将真空槽内的负压降至预定范围后，测量钢水的温度并首次取样分析钢水的成分；在开始抽真空的11min～13min，测量钢水的温度，并依据测得的钢水的温度和真空槽内钢水首次取样的成分分析结果，对钢水的温度和成分进行微调，以将钢水中各元素的含量调整至符合要求；对温度进行微调的操作包括使用脱硫剂降温；对成分进行微调的操作包括加入C、Al、Mn元素中的一种或几种；

如果钢水首次取样的成分分析结果和温度合适则不进行微调。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括

S4、在真空槽内的钢水破空前，对钢水定准，以获得符合要求的钢水；

S5、对真空槽的钢水执行破空操作，使真空槽内的压强恢复至101KPa后钢包下降，钢水出站，得到锰损不超过0.03wt％～0.09wt％的高锰钢。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述步骤S4中，在真空槽内的钢水破空2min前，对钢水定准。

14.一种高锰钢，其特征在于，根据权利要求1-13任一项所述的采用RH炉生产高锰钢的方法制备。