[发明专利]一种保温型聚氨酯夹心模板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种保温型聚氨酯夹心模板及其制备方法，属于免拆保温模板技术领域。该模板包括玻纤布和铝板以及填充在两者之间的聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层按照重量份计包括：异佛尔酮二异氰酸酯37‑44份、交联型填料8‑15份、聚酯多元醇20‑25份、支状多元醇10‑15份、扩链剂7‑16份、表面活性剂2‑5份、催化剂1‑3份和发泡剂18‑25份；交联型填料和聚酯多元醇通过物理和化学方法共同提高发泡层的抗压能力，经测试，本发明制备的模板在8％的压缩量下压缩强度达到0.47‑0.48MPa，15％的压缩量下压缩强度高达0.62‑0.71MPa，作为建筑模板具有良好的支撑作用。

技术领域

本发明属于免拆保温模板技术领域，具体地，涉及一种保温型聚氨酯夹心模板及其制备方法。

背景技术

为了能更有效地节约能源，节能建筑成为当下重要的研究对象，改善建筑的保温性能，可以有效降低空调所造成的能源消耗，因此建筑物对高性能的隔热保温材料的需求随之也增加。

传统的建筑保温方法是在钢筋混凝土浇筑的楼层外墙体上铺设保温板，在墙体外侧面上钻孔，再用T型锚件将保温板与墙体外侧面固定为一体，这种增设保温层的方法施工复杂，墙体与保温板之间存在缝隙，易受雨水侵蚀；因此，现有技术中开发出免拆型模板，目前免拆模板主要有两种类型，一种为加气混凝土型免拆模板，其强度高可直接用于大型建筑墙体的浇筑，但是保温效果一般；另一种为高分子发泡复合型免拆模板，其保温性能好，有利于节能减耗，但是复合的发泡层力学性能差，特别抗压能力较低，在浇筑混凝土的过程中易变形，变形后无法保持均匀的保温效果，且影响墙体的结构。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种保温型聚氨酯夹心模板及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种保温型聚氨酯夹心模板，包括玻纤布和铝板以及填充在两者之间的聚氨酯发泡层；

所述聚氨酯发泡层按照重量份计包括：异佛尔酮二异氰酸酯37-44份、交联型填料8-15份、聚酯多元醇20-25份、支状多元醇10-15份、扩链剂7-16份、表面活性剂2-5份、催化剂1-3份和发泡剂18-25份。

所述交联型填料由以下方法制备：

步骤A1：取纳米二氧化硅投加到乙醇溶液中超声分散后静置3h，之后加入硅烷偶联剂KH550超声搅拌，再离心分离取下层沉淀冷冻干燥，制成偶联微粒；纳米二氧化硅在醇水环境中，表面生成大量羟基，加入的硅烷偶联剂KH550水解后与纳米二氧化硅表面的羟基反应，通过冷冻干燥，保留表面的氨基；

步骤A2：取偶联微粒和三光气在氮气保护下投加到甲苯中高速搅拌，形成均匀的悬浊液，再加入环烷酸铜混合，在5-10℃下搅拌反应2-3h，之后升温至62-67℃，同时向反应体系中通入干燥氨气，反应60-100min，趁热抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤后真空干燥，制成交联型填料；偶联微粒表面接枝的伯胺基团与三光气反应，通过环烷酸铜的催化以及氨气气洗添加下，生成异氰酸酯基团，在聚合过程中，使得纳米二氧化硅和聚合物结合，起到强化基体的效果，从物理强化方面提高发泡层的抗压强度。

进一步地，纳米二氧化硅、乙醇溶液和硅烷偶联剂KH550的用量比为10g：55mL:0.3-0.4g，乙醇溶液的质量分数为40％。

进一步地，偶联微粒、三光气、甲苯和环烷酸铜的用量比为10g：2.7-3.3g：15-20mL：20-30mg。

所述支状多元醇由以下方法制备：

步骤B1：取反应器投加季戊四醇、丙烯酸和二氧六环搅拌混合，加热升温至110℃，投加对甲苯磺酸，控制搅拌速率为180-300rpm，保温回流反应3-4h，反应结束后旋蒸去除溶剂，降温至室温后用去离子水共混洗涤分液数次，再真空脱水纯化，制成丙烯基活化体；通过丙烯酸与季戊四醇酯化反应，向季戊四醇上引入双键，提高季戊四醇的活性；