[发明专利]烫金转移膜工艺及其设备

权利要求书

1.烫金转移膜工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

步骤一：基膜准备，选取PET薄膜并裁割处理后作为基膜；

步骤二：涂覆剥离层，将离型剂和有机硅树脂依次以特定图案涂覆至基膜并烘干；

步骤三：涂覆保护层，以乙脂为主要材料涂覆至转移膜剥离层外侧；

步骤四：涂覆染色层，将染料以特定图案涂覆至转移膜保护层外侧；

步骤五：镀铝处理，将转移膜放置在镀铝设备中对染色图案进行镀铝处理；

步骤六：涂覆胶粘层，将胶粘剂涂覆至转移膜的镀铝层外侧。

2.根据权利要求1所述的烫金转移膜工艺，其特征在于，所述步骤六的胶粘层为热熔型塑胶层。

3.烫金转移膜设备，用于权利要求1或2任意一项所述的烫金转移膜工艺，其特征在于，所述步骤二中，通过上料设备对转移膜进行剥离层涂覆加工，所述上料设备包括有底板(1)，所述底板(1)的上端固定有防风箱(2)，所述底板(1)的上端且位于防风箱(2)的内侧设置有输送带(3)，所述防风箱(2)的一端固定有烘干箱(4)，所述烘干箱(4)的内侧设置有热烘组件，所述防风箱(2)的上端分别设置有第一涂覆机械臂(8)和第二涂覆机械臂(9)，所述第一涂覆机械臂(8)和第二涂覆机械臂(9)的输出端均延伸至防风箱(2)内侧，所述防风箱(2)的两侧均固定有侧架(10)，所述侧架(10)的内侧设置有压膜组件。

4.根据权利要求3所述的烫金转移膜设备，其特征在于，所述防风箱(2)的内部且位于防风箱(2)的两侧均开设有压膜槽，所述防风箱(2)通过压膜槽与侧架(10)内部相通。

5.根据权利要求3所述的烫金转移膜设备，其特征在于，所述热烘组件包括有烘干机(5)、箱门(6)和烘干座(7)，所述烘干箱(4)内侧的上端固定有烘干机(5)，所述烘干机(5)的一端贯穿烘干箱(4)并延伸至烘干箱(4)外侧，所述烘干箱(4)内侧的下端放置有烘干座(7)，所述烘干座(7)与输送带(3)相对齐，所述烘干箱(4)远离防风箱(2)的一端且位于烘干机(5)的下端设置有箱门(6)，所述箱门(6)与烘干箱(4)之间设置有转轴，所述箱门(6)通过转轴与烘干箱(4)转动连接。

6.根据权利要求5所述的烫金转移膜设备，其特征在于，所述烘干座(7)为防静电亚克力板。

7.根据权利要求4所述的烫金转移膜设备，其特征在于，所述压膜组件包括有滑杆(11)、移动座(12)、L形连接座(13)、第一电机(14)、齿轮(15)和齿条(22)，两个所述侧架(10)内侧的上端均固定有齿条(22)，两个所述侧架(10)的内侧且位于远离防风箱(2)的一侧均固定有两个滑杆(11)，每两个滑杆(11)的外侧均滑动连接有两个移动座(12)，所述移动座(12)的外侧还固定有L形连接座(13)，所述L形连接座(13)与滑杆(11)滑动连接，所述移动座(12)内部的上端固定有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条(22)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的烫金转移膜设备，其特征在于，所述压膜组件还包括有第二电机(16)、偏心轴(17)、限位滑座(18)、连接架(19)、电动伸缩杆(20)和按压轮(21)，每个所述L形连接座(13)的内部均固定有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定有偏心轴(17)，每个所述移动座(12)内部的下端均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑座(18)，所述限位滑座(18)远离限位滑槽的一侧固定有连接架(19)，所述偏心轴(17)远离第二电机(16)的一端位于连接架(19)内侧并与连接架(19)活动连接，所述连接架(19)远离限位滑座(18)的一侧还固定有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的伸缩端延伸至防风箱(2)内侧并转动连接有按压轮(21)，所述电动伸缩杆(20)的外侧与压膜槽相贴合，所述按压轮(21)的外侧与输送带(3)相贴合。