[发明专利]一种玻璃钢桥架热压成型方法

说明书

本发明涉及玻璃钢桥架生产技术领域，特别涉及一种玻璃钢桥架热压成型方法，其使用了一种玻璃钢桥架热压成型装置，该玻璃钢桥架热压成型装置包括底座、支撑单元和热压单元；采用拉挤成型的方式存在以下不足：通过挤出机无法对带有倾斜段的玻璃钢桥架的连接件进行加工，且需要更换专用的挤出头才能调整槽式玻璃钢桥架的深度，操作繁琐；本发明可以调节第一可旋转板与第一定位板之间以及第二可旋转板与第二定位板之间的角度，以便于根据加工要求对玻璃钢桥架的连接件或槽式玻璃钢桥架进行热压成型，操作便捷且适应性强；本发明通过调整可调节按压圈与挤压块底部之间的距离可以调节成型后玻璃钢桥架的深度。

技术领域

本发明涉及玻璃钢桥架生产技术领域，特别涉及一种玻璃钢桥架热压成型方法。

背景技术

玻璃钢桥架由玻璃纤维增强塑料和阻燃剂及其它材料组成，通过复合模压料加夹不锈钢屏蔽网热压而成，一般的玻璃钢桥架为槽式玻璃钢桥架，其横截面为U形结构，而玻璃钢桥架的连接件为一个水平段及其两侧的相对的倾斜段组成(如图8所示)，以便于连接在玻璃钢桥架的拐角处。

现有技术中通常采用拉挤成型的方式对玻璃钢桥架进行加工，即在挤出机的基础上增加牵引装置，挤出机将原料挤出成型为玻璃钢桥架之后，通过牵引装置将玻璃钢桥架向原理挤出机的一侧牵引，期间对玻璃钢桥架进行冷却、切割等处理。

但是采用拉挤成型的方式存在以下不足：1.挤出机挤出的产品均为直线结构，因此挤出机只能制作槽式玻璃钢桥架，无法对带有倾斜段的玻璃钢桥架的连接件进行加工，从而需要专用的设备才能生产玻璃钢桥架的连接件，存在局限性，且挤出机需要更换专用的挤出头才能调整挤出之后槽式玻璃钢桥架的深度，操作繁琐。

2.挤出机在挤出槽式玻璃钢桥架之后，需要立刻放置于水中进行冷却，但是挤出机与水之间的一段玻璃钢桥架无法第一时间得到冷却，从而该段玻璃钢桥架容易受外力作用发生变形，无法确保玻璃钢桥架的平整度，且影响玻璃钢桥架的使用效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢桥架热压成型方法，其使用了一种玻璃钢桥架热压成型装置，该玻璃钢桥架热压成型装置包括：底座、支撑单元和热压单元，所述底座上端设置有支撑单元和热压单元，热压单元位于支撑单元的外部。

所述支撑单元包括承托板，所述底座上端安装有承托板，承托板上端前后两侧分别设置有第二定位板和第一定位板，第一定位板的左右两侧均铰接有第一可旋转板，第二定位板的左右两侧均铰接有第二可旋转板，第一可旋转板和承托板之间设置有第一调节组件，第二旋转板和承托板之间安装有第二调节组件。

所述热压单元包括U形架，所述底座上端安装有开口向下的U形架，U形架的内顶壁左右对称设置有两个液压缸，两个液压缸的伸缩端共同设置有连接板，连接板下端可拆卸的安装有挤压块。

使用上述的玻璃钢桥架热压成型装置对玻璃钢桥架进行热压成型时包括如下步骤：

S1、装置调节：首先根据玻璃钢桥架的成型要求对支撑单元进行调节。

S2、物料倒入：将熔融后的物料倒入支撑单元内。

S3、热压成型：通过热压单元对物料进行热压成型。

S4、成品取出：将成型后的玻璃钢桥架取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二调节组件包括弧形槽，所述承托板上端的左右两侧均以第二定位板和第二可旋转板的连接处为圆心开设有弧形槽，弧形槽上端滑动连接有联动板，联动板与第二可旋转板远离第二定位板的一侧相铰接，承托板的左右两侧壁均开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有滑移板，两个滑移板之间共同转动连接有第二双向螺杆，第二双向螺杆通过螺纹联机的方式穿过联动板，且第二双向螺杆与第一双向螺杆之间通过弹性皮带相连接。