[发明专利]一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法，属于冷轧钢板生产技术领域。本发明组成化学成分的重量百分比为：C：0.050％～0.10％，Si：0.020％～0.050％，Mn：1.10％～1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.012％，Nb：0.02～0.06％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成。生产方法包括冶炼、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、光整。采用本发明的方法，生产的低合金高强度冷轧钢板，能够满足汽车和家电用户的不断提升的冲压性能要求，力学性能满足要求。

技术领域

本发明属于冷轧钢板生产技术领域，特别是涉及一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法。

背景技术

汽车用冷轧低合金高强钢具有更低的成本，在汽车内部结构件中仍具有广泛的应用。

中国专利CN 101956125B公开了一种薄规格低合金高强度系列钢的柔性制造方法，采用简单的C-Mn钢基础成分，通过控轧控冷实现屈服强度345MPa～550MPa级钢材分级控制。但其是基于薄板坯连铸连轧工艺，且其最终产品为热轧产品，并未提供冷轧及退火工序性能分级控制方法。

中国专利CN 102492823B公开了一种屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢板的连续退火工艺，主要解决屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢连续退火工艺参数的设定问题，并未给出钢生产过程中其他工艺参数进行控制。

中国专利CN 103789625B公开了一种罩式退火生产微合金化冷轧低合金高强钢的方法，其成分设计为：C 0.05～0.10wt％、Mn 0.5～1.5wt％、S≤0.020wt％、Si≤0.5wt％、Nb 0.01～0.05wt％、Ti 0.01～0.06wt％，结合罩式退火工艺，可获得屈服强度为462MPa、抗拉强度579MPa、延伸率A80为24％的综合性能。

随着汽车行业的发展，市场对冷轧低合金高强钢的性能越来越高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种连续退火低合金高强度冷轧钢板，能够满足汽车和家电用户的不断提升的冲压性能要求，力学性能满足要求。成品力学性能达到屈服强度为420～460MPa，抗拉强度为550～590MPa，伸长率≥26.0％的要求。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明一方面提供一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据低合金钢的化学成分进行冶炼成连铸坯，其组成化学成分的重量百分比为：C：0.050％～0.10％，Si：0.020％～0.050％，Mn：1.10％～1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.012％，Nb：0.02～0.06％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

(2)将连铸坯加热、除磷、热轧(包括粗轧和精轧)、冷却、卷取后获得热轧卷；其中，精轧开轧温度为1150℃～1190℃，终轧温度为890℃～920℃，卷曲温度为560～610℃。

(3)将热轧卷经碱洗清洗干净后冷轧成薄带钢。

(4)薄带钢经连续退火、光整，得到冷轧钢板；其中，连续退火带钢运行速度控制在200～260m/min，连续退火的加热段温度为730～790℃，均热温度为790～810℃，均热时间为80-140s，缓冷终点的温度控制在610～650℃，缓冷速率为20-45℃/s，快冷终点温度分别控制420～460℃，快冷速率为40-70℃/s，过时效结束温度控制在380-430℃，光整延伸率按0.8～1.2％控制。

进一步的，步骤(2)中，连铸坯加热至1220℃～1250℃，在炉时间为200～260min，然后进行粗轧。

进一步的，步骤(2)中，粗轧采用5道次轧制，全长全数除磷，轧制过程投用保温罩。