[发明专利]一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法

权利要求书

1.一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)根据低合金钢的化学成分进行冶炼成连铸坯，化学成分的重量百分比为：C：0.050％～0.10％，Si：0.020％～0.050％，Mn：1.10％～1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.012％，Nb：0.02～0.06％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质；

(2)将连铸坯加热、除磷、热轧、冷却、卷取后获得热轧卷；其中，精轧开轧温度为1150℃～1190℃，终轧温度为890℃～920℃，卷曲温度为560～610℃；

(3)将热轧卷经酸洗清洗干净后冷轧成薄带钢；

(4)薄带钢经连续退火、光整，得到冷轧钢板；其中，连续退火带钢运行速度控制在200～260m/min，连续退火的加热段温度为730～790℃，均热温度为790～810℃，缓冷终点的温度控制在610～650℃，缓冷速率为20-45℃/s，快冷终点温度控制420～460℃，快冷速率为40-70℃/s，过时效结束温度控制在380-430℃，光整延伸率按0.8～1.2％控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，连铸坯加热至1220℃～1250℃，在炉时间为200～260min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，粗轧采用5道次轧制，全长全数除磷，轧制过程投用保温罩。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，粗轧后中间板坯的厚度为42mm～46mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，精轧后采用前段冷却方式冷却。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，热轧板的厚度为2.5-6mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，冷轧压下率确定为65％～75％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，冷轧成薄带钢的厚度为0.8-2.0mm。

9.权利要求1-8中任意一项所述方法制备的连续退火低合金高强度冷轧钢板。

10.根据权利要求9所述的连续退火低合金高强度冷轧钢板，其特征在于，成品力学性能达屈服强度为420～460MPa，抗拉强度为550～590MPa，伸长率≥26.0％。