[发明专利]一种电加热回转窑

说明书

本发明提供了一种电加热回转窑，其包括内芯和绞龙，绞龙柱可沿着内芯的长度方向发生移动，若干绞龙叶片沿着绞龙柱的长度方向套设在绞龙柱上，第一曲线槽和第二曲线槽均螺旋设置在绞龙柱上，且二者的旋向相反，沿着绞龙柱的长度方向设置在绞龙柱上，且第一直线槽的一端连通第一曲线槽和第二曲线槽，每一个绞龙叶片的内壁均设置有用于在第一曲线槽、第二曲线槽和第一直线槽内滑动的滑块，当绞龙柱移动时，每一个绞龙叶片的滑块由对应的第一曲线槽滑入第一直线槽，再由第一直线槽滑入第二曲线槽，进而完成绞龙叶片的姿态变化。本发明的绞龙叶片可以随着绞龙柱的移动，持续的改变姿态，可以实现对内芯内壁较大范围的刮料，避免了物料积攒损坏内芯。

技术领域

本发明涉及金属冶炼窑的技术领域，特别是涉及一种电加热回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于冶金、化工、建材类制造设备。

现有的回转窑主要包括窑头、窑身、窑尾和支撑架等，窑身作为回转窑的主体部分，用于实现对物料的搅拌和加热。窑身则通常是通过在内芯中安装绞龙实现对物料的输送和搅拌，现有常见的绞龙叶片一般都是焊接在绞龙柱上，通过绞龙柱的转动带动绞龙叶片转动，进而实现对物料的输送和搅拌以及将内芯内壁的残留物料挂掉。

然而，绞龙叶片焊接在绞龙柱使得绞龙叶片只有一个姿态，使得绞龙叶片只能刮内芯内壁一定区域的物料，不能完成对内芯内壁的全方位刮料，导致物料积攒在内芯内壁，严重时甚至阻碍绞龙的转动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电加热回转窑，旨在解决现有技术中绞龙叶片姿态单一，不能对内芯全方位刮料的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电加热回转窑，其中，包括：

内芯；

绞龙，设置在所述内芯的内部，其包括绞龙柱和若干绞龙叶片，所述绞龙柱可沿着所述内芯的长度方向发生移动，若干所述绞龙叶片沿着所述绞龙柱的长度方向套设在所述绞龙柱上；

所述绞龙柱的外侧壁上设置有与所述绞龙叶片数量相等的滑槽组，每一个所述滑槽组均包括第一曲线槽、第二曲线槽和第一直线槽；

所述第一曲线槽和所述第二曲线槽均螺旋设置在所述绞龙柱上，且二者的旋向相反，所述第一直线槽沿着所述绞龙柱的长度方向设置在所述绞龙柱上，且所述第一直线槽的一端连通所述第一曲线槽和所述第二曲线槽；

每一个所述绞龙叶片的内壁均设置有用于在所述第一曲线槽、所述第二曲线槽和所述第一直线槽内滑动的滑块；

当所述绞龙柱移动时，每一个所述绞龙叶片的所述滑块由对应的所述第一曲线槽滑入所述第一直线槽，再由所述第一直线槽滑入所述第二曲线槽，进而完成所述绞龙叶片的姿态变化。

上述的电加热回转窑，其中，每一个所述第一曲线槽和每一个所述第二曲线槽远离对应的所述第一直线槽的一端连通，每一个所述滑块由所述第二曲线槽再次滑入所述第一曲线槽内，进而完成所述绞龙叶片姿态的再次变化。

上述的电加热回转窑，其中，所述绞龙柱上还设置有与所述滑槽组数量相等的拨杆，每一个所述拨杆的一端均位于所述第一曲线槽和所述第一直线槽的连接处；

当所述滑块由所述第一曲线槽滑入对应的所述第一直线槽时，所述滑块与对应的所述拨杆的一侧接触，并压缩设置在所述拨杆另一侧的弹簧；

当所述滑块由所述第一直线槽滑入对应的所述第二曲线槽时，对应的所述拨杆的一端通过所述弹簧回摆至所述第一曲线槽内，并用于阻挡所述滑块滑入所述第一曲线槽。

上述的电加热回转窑，其中，还包括支撑架，所述内芯具有用于填充物料的进料口和用于排出物料的出料口，所述支撑架顶面的两端分别固定设置有一个减震座，且两个所述减震座分别位于所述进料口和所述出料口的下方，所述内芯可沿其自身轴线转动地设置在两个所述减震座上。