[发明专利]一种新能源装配线中的激光焊接方法

说明书

本发明公开了新能源装配线中的激光焊接方法，用于激光焊接设备，所述激光焊接设备用于焊接汽车拼接板件，所述汽车拼接板件包括第一板体和第二板体，所述方法包括：步骤S1：基于工控机发出的焊接指令将所述激光焊接设备的振镜焊接单元移动至目标焊接位置，所述目标焊接位置位于所述第一板体和所述第二板体的待连接处；步骤S2：激光器主机发射激光；步骤S3：基于预设工作参数控制所述振镜焊接单元移动位置并进行焊接工作。本发明能够实现新能源装配生产线的激光焊接设备全自动操作，提高了焊接工作的效率，且保证了焊接质量。

技术领域

本发明涉及新能源汽车装配的技术领域，具体为一种新能源装配线中的激光焊接方法。

背景技术

在新能源汽车的装配过程中，需要将汽车板件通过激光焊接拼接在一起，现有技术中，新能源装配生产线的汽车板件的焊接通常由人工手持焊枪进行焊接来完成，还没有针对新能源装配生产线的全自动的激光焊接设备，其工作效率较低，且不能保证焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源装配线中的激光焊接方法，能够实现新能源装配生产线的激光焊接设备全自动操作，提高了焊接工作的效率，且保证了焊接质量。

为实现上述目的，本发明提供一种新能源装配线中的激光焊接方法，用于激光焊接设备，所述激光焊接设备用于焊接汽车拼接板件，所述汽车拼接板件包括第一板体和第二板体，所述方法包括：

步骤S1：基于工控机发出的焊接指令将所述激光焊接设备的振镜焊接单元移动至目标焊接位置，所述目标焊接位置位于所述第一板体和所述第二板体的待连接处；

步骤S2：激光器主机发射激光；

步骤S3：基于预设工作参数控制所述振镜焊接单元移动位置并进行焊接工作。

优选地，所述预设工作参数至少包括所述振镜焊接单元的移动参数。

优选地，所述焊接指令至少包括目标焊接位置的坐标信息。

优选地，所述步骤S1中，基于工控机发出的焊接指令将所述激光焊接设备的振镜焊接单元移动至目标焊接位置，包括：

基于焊接指令，控制所述激光焊接设备的摄像装置获取目标焊接位置的图像，并得到目标焊接位置的坐标信息、离焦量和偏移量。

优选地，步骤S3基于预设工作参数控制所述振镜焊接单元移动位置并进行焊接工作，包括：基于所述坐标信息、离焦量和偏移量控制所述振镜焊接单元移动至待连接处。

与现有技术相比，本发明的新能源装配线中的激光焊接方法能够实现新能源装配生产线的激光焊接设备全自动操作，提高了焊接工作的效率，且保证了焊接质量。

附图说明

图1为本发明一实施例中新能源装配线中的激光焊接方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种新能源装配线中的激光焊接方法，用于激光焊接设备，所述激光焊接设备用于焊接汽车拼接板件，所述汽车拼接板件包括第一板体和第二板体，所述方法包括：

步骤S1：基于工控机发出的焊接指令将所述激光焊接设备的振镜焊接单元移动至目标焊接位置，所述目标焊接位置位于所述第一板体和所述第二板体的待连接处；

需要说明的是，所述步骤S1中，基于工控机发出的焊接指令将所述激光焊接设备的振镜焊接单元移动至目标焊接位置，包括：

基于焊接指令，控制所述激光焊接设备的摄像装置获取目标焊接位置的图像，并得到目标焊接位置的坐标信息、离焦量和偏移量；