[发明专利]一种用于电磁炉烧制的铜制壶具及其加工工艺

说明书

本发明提供一种用于电磁炉烧制的铜制壶具及其加工工艺，涉及壶具设备技术领域。该用于电磁炉烧制的铜制壶具，包括铜壶体，所述铜壶体的底端固定连接在加热座的顶端，所述加热座内侧边缘处的中部设置有内凹槽，所述加热座的底端靠近边缘处等距设置有四个开口，且所述开口的底端均与内凹槽内部连通，所述加热座的底端内侧设置有隔热板，所述隔热板外侧等距固定连接有两个卡块，所述隔热板的底端与橡胶垫的顶端固定连接，所述铜壶体外部一侧的中下部设置有壶嘴。通过在铜壶体的底端进行增加加热座的方式，可以使得铜壶体在使用的时候可以通过电磁炉进行加热，通过电磁炉对铜壶体进行加热可以有效地缩短加热的时间。

技术领域

本发明涉及壶具设备技术领域，具体为一种用于电磁炉烧制的铜制壶具及其加工工艺。

背景技术

电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，这是涡旋电场推动导体中载流子运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

由于电磁炉采用的电磁感应加热的方式对物体进行加热，所以在使用者使用铜壶的时候，无法通过电磁炉对铜壶进行加热使用，因此，在使用者使用铜壶进行加热的时候只能通过炭火加热或者电加热的方式对其进行加热，使用起来比较不方便，故此，本领域技术人员提出了一种用于电磁炉烧制的铜制壶具及其加工工艺，用来解决上述存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电磁炉烧制的铜制壶具及其加工工艺，解决了铜壶在使用时无法通过电磁炉进行加热的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于电磁炉烧制的铜制壶具，包括铜壶体，所述铜壶体的底端固定连接在加热座的顶端，所述加热座内侧边缘处的中部设置有内凹槽，所述加热座的底端靠近边缘处等距设置有四个开口，且所述开口的底端均与内凹槽内部连通，所述加热座的底端内侧设置有隔热板，所述隔热板外侧等距固定连接有两个卡块，所述隔热板的底端与橡胶垫的顶端固定连接。

优选的，所述铜壶体外部一侧的中下部设置有壶嘴，且所述壶嘴靠近铜壶体的一端与铜壶体的内部连通，所述铜壶体远离壶嘴的外部一侧固定连接有把手，所述铜壶体的顶端中部设置有壶盖，所述壶盖的顶端中部固定连接有提手。

优选的，所述加热座的材质采用的是高碳钢材质，所述橡胶垫的材质采用的是丙烯酸酯材质。

优选的，所述把手上设置有橡胶保护层，所述开口与卡块相匹配。

优选的，一种用于电磁炉烧制的铜制壶具的加工工艺，包括以下加工步骤：

S1：壶体、壶盖成型

首先将铜材料放置于容器之中进行高温加热使其熔化成为铜水，然后将熔化后的铜水注入铜壶体和壶盖的模具之中，之后将其静置，待其冷却成型后，得到铜壶体和壶盖；

S2：加热座制作

首先将加热座的底部采用车床进行开出底槽，然后在底槽的内壁上进行车出内凹槽，之后在加热座的底部采用冲孔设备进行开口；

S3：隔热板制作

将隔热板的边缘处通过焊接的方式进行安装卡块，卡块安装完毕之后将隔热板的底座与橡胶垫的顶端中部采用胶水进行固定；

S4：壶体底部装配

将S1步骤中铸造得到的铜壶体的底部采用焊接或者胶水粘粘的方式将铜壶体的底部与加热座的顶部进行固定。

优选的，所述S1步骤中将铜材料加热熔化成为铜水之后，工作人员将铜水表面所产生的杂质进行去除，然后将除杂之后的铜水进行注入铜壶体和壶盖的模具之中进行铸造。