[发明专利]一种变压器铁芯硅钢片的纵剪系统及纵剪方法

说明书

本发明公开了一种变压器铁芯硅钢片的纵剪系统及纵剪方法，包括调距压料装置、滚磨去毛刺装置和收卷装置；调距压料装置具有多个压紧件，在滚剪装置滚剪硅钢带料时，依据滚剪的带宽调节压紧件压紧硅钢带料的间距；滚磨去毛刺装置具有剪缝滚磨件，硅钢带料在输送过程中通过剪缝滚磨件滚磨外露在剪缝结构外的毛刺；收卷装置的收卷筒具有弹性压料件，收卷筒在转动收卷硅钢带料时，弹性压料件弹压硅钢带料，使硅钢带料卷绕层叠紧密。本发明通过压紧件的缓冲性下压防压料损坏、剪缝滚磨件的预去除剪缝结构外毛刺防砂纸损坏、以及弹性压料件维持紧密压料硅钢带料防松动脱料，提高硅钢片纵剪生产的质量与效率。

技术领域

本发明属于变压器铁芯硅钢片的纵剪加工技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯硅钢片的纵剪系统及纵剪方法。

背景技术

滚剪硅钢带料时，需要利用下压部件对硅钢带料进行下压，采用气缸直接控制下移压料的压板在接触压料的过程中，由于直接与硅钢带料硬性接触，缓冲性不够，容易对硅钢带料造成压痕、形变的下压应力损伤；在滚剪后的打磨中，采用砂纸垫在硅钢带料下或用砂纸包住硅钢带料的纵剪边侧，在硅钢带料移动送料过程中实现打磨，而硅钢带料纵剪边侧朝向带面的毛刺会对砂纸产生刮拉，从而割破砂纸，降低砂纸的使用寿命，导致打磨去毛刺作业受影响；在收卷过程中，由于在收卷筒前端部分硅钢带料处于依靠收卷力拉动的状态，此区域的输送硅钢带料会有松弛部分，当收卷作业时，硅钢带料在收卷筒上缠绕易出现松动脱卷现象；给硅钢片的纵剪加工产生影响，降低硅钢片纵剪生产的质量与效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种变压器铁芯硅钢片的纵剪系统及纵剪方法，通过压紧件的缓冲性下压防压料损坏、剪缝滚磨件的预去除剪缝结构外毛刺防砂纸损坏、以及弹性压料件维持紧密压料硅钢带料防松动脱料，提高硅钢片纵剪生产的质量与效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种变压器铁芯硅钢片的纵剪方法，采用纵剪系统对硅钢带料进行纵剪的纵剪方法；

包括与滚剪装置共台面的调距压料装置，调距压料装置具有多个压紧件，在滚剪装置滚剪硅钢带料时，依据滚剪的带宽调节压紧件压紧硅钢带料的间距；

包括滚磨去毛刺装置，滚磨去毛刺装置具有与相邻硅钢带料的剪缝结构相贴合的剪缝滚磨件，硅钢带料在输送过程中通过剪缝滚磨件滚磨外露在剪缝结构外的毛刺；

包括收卷装置，收卷装置的收卷筒具有与其平行的弹性压料件，弹性压料件位于收卷筒的卷料上料端，收卷筒在转动收卷硅钢带料时，通过弹性压料件弹压硅钢带料，使硅钢带料卷绕层叠紧密；

在滚剪过程中，首先通过压紧件下移执行压料动作，使压紧件具有的弹性压紧点位与硬性压紧点位共同压紧硅钢带料，随后进行滚剪，且在压紧件下移过程中，弹性压紧点位的弹性压紧动作在前，为硬性压紧动作提供缓冲，硬性压紧点位的硬性压紧动作在后，压紧硅钢带料；在滚磨去毛刺过程中，硅钢带料沿上、下交替间距分布的剪缝滚磨件呈折线状轨迹送料，剪缝滚磨件沿与硅钢带料的送料方向相反的方向缓慢旋转滚磨去毛刺；在收卷过程中，弹性压料件相对收卷筒保持径向下压硅钢带料的状态，且随着收卷筒上收卷层数厚度的增加，弹性压料件相对收卷筒径向上移逐步调整高度，维持硅钢带料卷绕层叠的紧密度。

进一步地，在滚剪装置之前设置有放卷装置，通过放卷装置释放硅钢带料。

进一步地，在压紧件上，弹性压紧点位布置的数量至少为一个，硬性压紧点位布置的数量为多个，硬性压紧点位均匀分布，使得硅钢带料被硬性压紧的受力点分布均匀。

进一步地，同一压紧件上的所述弹性压紧点位构成单弹性压紧点位结构或双弹性压紧点位结构或多弹性压紧点位结构；同一压紧件上的所述硬性压紧点构成多硬性压紧点结构。

进一步地，所述弹性压紧点位对应设置有弹性压紧结构，所述硬性压紧点位对应设置有硬性压紧结构；压紧件下移压紧硅钢带料状态下，弹性压紧结构弹性下压硅钢带料并收缩至所述硬性压紧结构压紧硅钢带料。