[发明专利]一种变压器铁芯硅钢片的纵剪系统及纵剪方法

权利要求书

1.一种变压器铁芯硅钢片的纵剪方法，包括纵剪系统，其特征在于：采用纵剪系统对硅钢带料进行纵剪的纵剪方法；

包括与滚剪装置共台面的调距压料装置(1)，调距压料装置(1)具有多个压紧件(2)，在滚剪装置滚剪硅钢带料时，依据滚剪的带宽调节压紧件(2)压紧硅钢带料的间距；

包括滚磨去毛刺装置(3)，滚磨去毛刺装置(3)具有与相邻硅钢带料的剪缝结构相贴合的剪缝滚磨件(4)，硅钢带料在输送过程中通过剪缝滚磨件(4)滚磨外露在剪缝结构外的毛刺；

包括收卷装置(5)，收卷装置(5)的收卷筒(6)具有与其平行的弹性压料件(7)，弹性压料件(7)位于收卷筒(1)的卷料上料端，收卷筒(1)在转动收卷硅钢带料时，通过弹性压料件(7)弹压硅钢带料，使硅钢带料卷绕层叠紧密；

在滚剪过程中，首先通过压紧件(2)下移执行压料动作，使压紧件(2)具有的弹性压紧点位与硬性压紧点位共同压紧硅钢带料，随后进行滚剪，且在压紧件(2)下移过程中，弹性压紧点位的弹性压紧动作在前，为硬性压紧动作提供缓冲，硬性压紧点位的硬性压紧动作在后，压紧硅钢带料；在滚磨去毛刺过程中，硅钢带料沿上、下交替间距分布的剪缝滚磨件(4)呈折线状轨迹送料，剪缝滚磨件(4)沿与硅钢带料(3)的送料方向相反的方向缓慢旋转滚磨去毛刺；在收卷过程中，弹性压料件(7)相对收卷筒(6)保持径向下压硅钢带料的状态，且随着收卷筒(1)上收卷层数厚度的增加，弹性压料件(7)相对收卷筒(1)径向上移逐步调整高度，维持硅钢带料卷绕层叠的紧密度。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片的纵剪方法，其特征在于：在滚剪装置之前设置有放卷装置，通过放卷装置释放硅钢带料。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片的纵剪方法，其特征在于：在压紧件(2)上，弹性压紧点位布置的数量至少为一个，硬性压紧点位布置的数量为多个，硬性压紧点位均匀分布，使得硅钢带料被硬性压紧的受力点分布均匀。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片的纵剪方法，其特征在于：同一压紧件(2)上的所述弹性压紧点位构成单弹性压紧点位结构或双弹性压紧点位结构或多弹性压紧点位结构；同一压紧件(2)上的所述硬性压紧点构成多硬性压紧点结构。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯硅钢片的纵剪方法，其特征在于：所述弹性压紧点位对应设置有弹性压紧结构(21)，所述硬性压紧点位对应设置有硬性压紧结构(22)；压紧件(2)下移压紧硅钢带料状态下，弹性压紧结构(21)弹性下压硅钢带料并收缩至所述硬性压紧结构(22)压紧硅钢带料。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片的纵剪方法，其特征在于：在剪缝滚磨件(4)缓慢旋转滚磨去毛刺时，剪缝滚磨件(4)在轴向方向具有振动驱动力，使得剪缝滚磨件(4)在轴向方向产生微动位移。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯硅钢片的纵剪方法，其特征在于：所述剪缝滚磨件(4)由同轴并排排列的若干滚磨柱(41)构成；所述滚磨柱(41)的柱体侧面为密布磨料的打磨面，且所述滚磨柱(41)与剪缝结构相对应。

8.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片的纵剪方法，其特征在于：收卷装置(5)具有收卷层数厚度检测单元，在收卷过程中，弹性压料件(7)通过对应的升降驱动件(5.2)根据收卷层数厚度检测单元的厚度检测结果逐步提升弹性压料件(7)。

9.根据权利要求8所述的一种变压器铁芯硅钢片的纵剪方法，其特征在于：所述弹性压料件(7)具有相互平行并相对固定的导向件(5.3)，所述导向件(5.3)位于弹性压料件(7)的前端下方位置；下降输送状态的硅钢带料绕导向件(5.3)改向，使得硅钢带料在导向件(5.3)与弹性压料件(7)的带料部分呈爬升姿态。

10.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片的纵剪方法，其特征在于：在滚压去毛刺装置(3)与收卷装置(5)之间设置打磨装置，通过打磨装置对硅钢带料的滚切边进行打磨，将隐藏在剪缝结构内的毛刺去除。