[发明专利]一种转杯纺聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱的纺纱方法

权利要求书

1.一种转杯纺聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱的纺纱方法，其特征在于，将聚酰亚胺/大麻混合纤维条经转杯纺工艺喂入、分梳、凝聚、加捻成纱制得转杯纺聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱，所述加捻成纱时采用高温水蒸气对纤维进行处理，高温水蒸气的温度不低于120℃。

2.根据权利要求1所述的一种转杯纺聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱的纺纱方法，其特征在于，高温水蒸气的温度不高于150℃，相对湿度为80～90％。

3.根据权利要求1所述的一种转杯纺聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱的纺纱方法，其特征在于，所述加捻成纱依靠转杯、假捻盘和引纱罗拉的共同作用；

所述假捻盘由内壳和外壳组成；内壳嵌套于外壳内，二者围成一密闭的中空室；内壳由共轴的喇叭状上段和中空圆柱状下段组成，上段的大端在上、小端在下，上段的小端内径与下段的内径相同；

所述内壳的上段上分布有20～30个与所述中空室相贯穿连通的圆孔；

所述外壳的下部分与通气管连接，通气管与所述中空室相贯穿连通；

所述加捻成纱时采用高温水蒸气对纤维进行处理是通过将所述高温水蒸气通过所述通气管输送至所述中空室内实现的。

4.根据权利要求3所述的一种转杯纺聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱的纺纱方法，其特征在于，所述内壳的上段的大端的内半径为9～10mm，所述内壳的上段的小端的内半径为1～2mm，所述圆孔的半径为0.25～0.5mm；

所述内壳的上段的长度为4～5mm，壁厚为0.5～1mm；所述内壳的下段的长度为15～20mm，壁厚为0.5～1mm；

所述外壳由上部分和下部分组成，所述外壳的上部分和下部分都为中空圆柱状且共轴；所述外壳的上部分的内径等于所述内壳的上段的大端的外径；所述外壳的上部分的长度为4～5mm，壁厚为0.5～1mm；所述外壳的下部分的内径为5～6mm，长度为15～20mm，壁厚为0.5～1mm；

所述通气管与所述外壳的下部分的连接点记为点A，点A与所述外壳的上部分的间距为所述外壳的下部分的长度的20～30％；

所述通气管的内径为3～4mm，壁厚为0.5～1mm；所述通气管与一调节装置相连通，所述调节装置用于调整进入所述通气管内的高温水蒸气的温度和流量，进入所述通气管内的高温水蒸气的流量为0.0005～0.001m³/s。

5.根据权利要求3所述的一种转杯纺聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱的纺纱方法，其特征在于，所述分梳采用转速5000～6000r/min的分梳辊，所述转杯的转速为50000～100000r/min。

6.根据权利要求1所述的一种转杯纺聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱的纺纱方法，其特征在于，所述聚酰亚胺/大麻混合纤维条中聚酰亚胺纤维和大麻纤维的质量比为80～90:20～10。

7.根据权利要求6所述的一种转杯纺聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱的纺纱方法，其特征在于，所述聚酰亚胺/大麻混合纤维条的制备过程为：将聚酰亚胺纤维经开松、梳理成条工序制成聚酰亚胺纤维条，同时将大麻纤维经开松、梳理成条工序制成大麻纤维条，再将所述聚酰亚胺纤维条和所述大麻纤维条经2道并条工序制成聚酰亚胺/大麻混合纤维条；所述聚酰亚胺纤维条的定量为15～20g/5m，所述大麻纤维条的定量为8～10g/5m。

8.根据权利要求7所述的一种转杯纺聚酰亚胺/大麻抗菌混纺纱的纺纱方法，其特征在于，所述将所述聚酰亚胺纤维条和所述大麻纤维条经2道并条工序制成聚酰亚胺/大麻混合纤维条的具体过程为：先将所述聚酰亚胺纤维条和所述大麻纤维条经第一道并条工序制成混合半熟条，再将所述混合半熟条经第二道并条工序制成聚酰亚胺/大麻混合纤维条；所述第一道并条工序的并和根数为6或8根，所述混合半熟条的定量为18～20g/5m，所述第二道并条工序的并和根数为6或8根，所述聚酰亚胺/大麻混合纤维条的定量为15～22g/5m。