[发明专利]一种基于载带封装用纸及生产工艺

权利要求书

1.一种基于载带封装用纸的生产工艺，其特征在于制造的工艺流程，按步骤顺序为：

S1、漂白针叶木浆板、碎浆、浆池一、疏解机、磨浆机、浆池二；

S2、漂白阔叶木浆板、碎浆、浆池三、磨浆机、浆池四；

S3、长短木纤混合回收废纸、碎浆、浆池五、筛选、净化、洗涤、浓缩、疏解机、磨浆机、芯浆；

S4、（S1）与（S2）按比例各10～50%混合至底、面浆浆池六，浆内添加粘合剂、挺硬剂、增强剂和施胶剂；然后转至底、面浆抄前池一备用；

S5、将浆池五，浆内添加粘合剂、挺硬剂、增强剂和施胶剂；然后转至芯浆抄前池二备用；

S6、芯浆抄前池二和底、面浆抄前池一按比例10～50%、10～50%、10～50%，共100%进入纸机抄造；

S7、纸机抄造流程顺序：网部成形、层间添加助剂、真空回头辊、一压、二压、三压、一组烘缸、半干压、浸渍助剂、表面施胶、烘道、二组烘缸、冷缸、压光、去静电计米、卷取、复卷计米、打包。

2.根据权利要求1所述的载带封装用纸的生产工艺，纤维原材料的配比的决定，它包括纸的表层、中间层和背层，其特征在于其中表层、背层纸浆的长、短纤维纸浆之间比例为：漂白长纤维纸浆30%—60%质量份，漂白短纤维纸浆10%—40%质量份；纸的表层和背层使用漂白针叶浆和漂白阔叶浆的混合浆，长纤维纸浆先2台疏解机疏解，后1台7号磨片的盘磨切断，2台13号的磨片的盘磨帚化、分丝；控制纸浆的湿重在3.0g—4、5.0g；中间层用浆料为：长短纤维混合回收纸浆，15—40%质量份，其它纤维纸浆30—60%质量份。

3.根据权利要求1所述的载带封装用纸的生产工艺，浆料制作为过程中的浓度、水解、帚化分丝与切断等指标控制方法，其特征为：

（1）、各工序顺序浓度（干度）：

A、漂白针叶木浆板或漂白阔叶木浆：碎浆12～15%、浆池一3.5～4.5%、疏解机3.5～4.5%、磨浆机4.0～5.0%、浆池二，4.5%、网部成形0.02%、层间添加助剂15%、真空回头辊30%、一压40%、二压55%、三压60%、

一组烘缸85%、半干压85%、浸渍助剂80%、表面施胶75%、烘道85%、

二组烘缸93%、冷缸92%、压光92%、去静电计米92%、卷取92%、复卷计米92%、打包92%；

B、长短纤维混合回收纸浆：与B相同顺序工序浓度一样,不同顺序工序浓度为浆池五0.5%、净化0.5%、筛选0.6%、洗涤3.0%、浓缩4.5%；

（2）漂白长纤维纸浆先二台疏解机疏解后，再盘磨切断、帚化、分丝；漂白阔叶短纤维纸浆盘磨切断帚化；长短纤维混合回收纸浆疏解机疏解后，再盘磨切断、帚化、分丝；

（3）、漂白针叶木浆板或漂白阔叶木浆控制纸浆及长短纤维混合回收纸浆的湿重全部应控制在3.0g～4、5.0g，叩解度全部应控制在35～38^oSR。

4.根据权利要求1所述的载带封装用纸的生产工艺，添加的相关化学助剂的选择与添加比例、量、位置、顺序的安排，其特征为：

（1）纸浆内添加粘合剂、挺硬剂、增强剂和施胶剂，相对于纸浆纤维100份，分别加入0.5%—1.5%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷、改性聚酰胺聚脂树脂、纸张挺硬剂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳、湿强树脂中的至少一种或几种作为增强剂、粘合剂和挺硬剂；然后分别加入0.5%～1.5%的脂松香系或AKD、ASA施胶剂，混合均匀后提至纸机的抄前浆池一和抄前浆池二待用；

（2）网部喷淋粘合剂、挺硬剂、施胶剂等，相对于纸浆纤维100份，

在各湿纸页层间分别喷淋0.3%～1.5%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂和纸张挺硬剂高分子聚合物树脂复合粘合剂，然后将表层以及若干张芯层及底层纸页叠合在一起形成的湿纸页；

（3）浸渍糟和表胶辊添加粘合剂、挺硬剂、施胶剂、润滑剂，对纸的表、背面涂盖浸渍渗透0.2%～0.5%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳中的一种或几种的混合物。