[发明专利]雾化芯制备方法、雾化芯和电子烟雾化器

说明书

本发明适用于电子烟雾化器领域，提供了一种雾化芯制备方法、雾化芯和电子烟雾化器。其中雾化芯制备方法，包括：S1：制备陶瓷基板，所述陶瓷基板的上表面划分成多个并呈行列排布的格子区；S2：在各所述格子区内印刷或喷涂电极浆料，所述电极浆料经烧结形成两个电极，两个所述电极20围合形成雾化面；S3：在所述雾化面喷镀加热膜，形成雾化基体；S4：将所述雾化基体沿所述格子区的边沿切割，形成雾化芯。本发明提供的雾化芯制备方法，能够有效避免电极的制备对成型的加热膜产生影响、提高雾化芯的雾化效果并降低雾化芯的制备成本。

技术领域

本发明属于电子烟雾化器领域，尤其涉及雾化芯制备方法、雾化芯和电子烟雾化器。

背景技术

雾化芯运用于电子烟，包括导液结构和加热结构。导液结构一般为多孔陶瓷，多孔陶瓷将烟油引导至加热结构处，加热结构通过加热使得烟油产生相变雾化。加热结构包括加热体和电极，加热体可以为发热丝或加热膜，电极可以为丝状或片状。

本发明涉及的雾化芯，加热体为加热膜，电极为覆于加热膜的片状结构。现有设计中，对于雾化芯的制备，一般先制备陶瓷基体，而后在陶瓷基体上添置加热膜，再覆上电极。电极覆在加热膜上一般采用丝网印刷工艺或喷涂工艺实现，丝印或喷涂过程中，容易超出设计区域而带来堵塞加热膜模孔等情况，继而影响雾化芯的雾化效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种雾化芯制备方法、雾化芯和电子烟雾化器，其旨在解决现有制备方法中电极制备对加热膜的不良影响。

本发明提供一种雾化芯制备方法，包括：

S1：制备陶瓷基板，所述陶瓷基板的上表面划分成多个并呈行列排布的格子区；

S2：在各所述格子区内印刷或喷涂电极浆料，所述电极浆料经烧结形成两个电极，两个所述电极20围合形成雾化面；

S3：在所述雾化面喷镀加热膜，形成雾化基体；

S4：将所述雾化基体沿所述格子区的边沿切割，形成雾化芯。

可选的，在步骤S2中，所述电极包括阳极和阴极，任一所述格子区有一个所述阳极和一个所述阴极，所述阳极和所述阴极分别位于所述格子区的长度方向的两侧并与所述格子区的长度方向的边沿间隔设置。

可选的，在步骤S2中，任一行所述格子区内的各所述阳极顺次连接成一体，任一行所述格子区内的各所述阴极顺次连接成一体。

可选的，在步骤S3中，在所述格子区喷镀过渡膜后喷镀加热膜，所述过渡膜为钛或铬金属膜。

可选的，在步骤S1中，将陶瓷浆料定型后在600-650℃烧结，形成陶瓷基板；

在步骤S2中，烧结温度为500-550℃；

在步骤S3中，在所述雾化面喷镀加热膜，经氮气或真空300-500℃退火后形成雾化芯。

可选的，在步骤S1中，将陶瓷浆料定型后在900-1100℃烧结，形成陶瓷基板；

在步骤S2中，烧结温度为700-900℃；

在步骤S3中，在所述雾化面上喷镀加热膜，经氮气或真空500-700℃退火后形成雾化芯。

可选的，在步骤S1和步骤S2之间，还包括：将所述陶瓷基板进行超声波清洗后烘干；在步骤S2和步骤S3之间，还包括：对覆有所述电极的所述陶瓷基板进行等离子清洗。

可选的，在步骤S3中：所述加热膜的厚度不大于10微米。

可选的，在步骤S3中：通过精密喷涂工艺或磁控溅射镀膜或蒸发镀膜工艺在所述陶瓷基板上喷涂加热膜。