[发明专利]一种变速箱摩擦片用不锈钢带毛化面生产工艺

权利要求书

1.一种变速箱摩擦片用不锈钢带毛化面生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料选择：采用厚度为3.0mm～5.0mm，宽度为1250mm的430不锈钢；

S2、初步轧制：将选择的430不锈钢原料经过N道次轧制，总压下率在35％～60％，前N-1道次的单道次压下率在5％～18％之间，第N道次压下率不超过10％，N道次轧制均使用普通轧辊；初轧工序中，每道次轧制结束均需要更换一次工作辊；初轧工序工作辊表面粗糙度与轧制道次的函数和总压下率关系为：

z₁＝INT(-0.11875x+3.25y)

z_x＝z_x-1-0.1

z₁为初道次工作辊的目标粗糙度值，x为初轧工序总轧制道次，x＝2～8，y为总压下率，z_x为第x道次工作辊的目标粗糙度值，z_x-1为第x-1道次工作辊的目标粗糙度值；

S3、第一次光亮退火：将步骤S2初步轧制的半成品不锈钢带清洗除去表面油污后进行光亮退火处理；

S4、毛化轧制：将步骤S3第一次光亮退火后的钢带进行M道次轧制，总压下率不超过25％，单道次压下率不超过17％；前M-1道次轧制均使用普通轧辊，第M道次轧制采用毛化轧辊，最终产品厚度在1.8mm；

S5、第二次光亮退火：将步骤S4轧制完全的不锈钢带清洗除去表面油污，再次进行光亮退火；

S6、切条入库：将步骤S5第二次光亮退火后的不锈钢带按客户需求切条、包装、入库。

2.如权利要求1所述的不锈钢带毛化面生产工艺，其特征在于，步骤S2中初步轧制的道次数N＝4～8。

3.如权利要求1所述的不锈钢带毛化面生产工艺，其特征在于，步骤S3第一次光亮退火和步骤S5第二次光亮退火均使用卧式光亮退火炉；退火温度设定为860℃～900℃，退火炉TV值＝3.0m/min，氢气浓度为99.99％，退火张力为10～25MPa。

4.如权利要求1所述的不锈钢带毛化面生产工艺，其特征在于，步骤S4中毛化轧制中的数值M＝2～3。

5.如权利要求1所述的不锈钢带毛化面生产工艺，其特征在于，步骤S4中毛化轧制终轧道次时工作辊表面粗糙度参数为：Ra＝2.5±0.2、RPc＝30±20、Rsk＝0.0±0.4。

6.如权利要求5所述的不锈钢带毛化面生产工艺，其特征在于，步骤S4中毛化轧制结束后最终不锈钢带表面粗糙度参数为：Ra＝0.9～2.6、RPc＝20～55、Rsk＝-0.4～0.7。