[发明专利]一种行李箱盖板及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种行李箱盖板及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将两片钢板分别预埋于模具的上下型腔内；(2)按照从上到下的顺序将上层玻璃纤维毡、纸蜂窝和下层玻璃纤维毡铺放整齐，送入喷料舱，然后向上层玻璃纤维毡的上表面和下层玻璃纤维毡的下表面喷洒聚氨酯发泡料，得到半成品；(3)将步骤(2)得到的半成品送至模具中与步骤(1)预埋的钢板一起进行压制成型带冲切，得到盖板粗品；(4)将面毯进行滚胶，得到滚胶后的面毯；(5)将盖板粗品和滚胶后的面毯放入包边设备中进行包边，得到所述行李箱盖板。采用本发明的方法制备的行李箱盖板具有较高的强度，承载性好，并且可以适用于各种气候条件。

技术领域

本发明属于汽车内饰件技术领域，涉及一种行李箱盖板及其制备方法和应用，尤其涉及一种高强度行李箱盖板及其制备方法和应用。

背景技术

行李箱盖板是车辆行李箱中的内饰之一，能取下或翻动，方便备胎及相关的物品放置在行李箱盖板上，起到装饰和必须的承重作用。

目前汽车行李箱盖板的材质选择主要包括PP板/GF板、PP蜂窝板、PHC板，但随着SUV、CRV车辆的普及及后备箱市集的流行，行李箱盖板的承重要求日趋增大，采用上述材质制备的行李箱盖板的强度已不能满足使用要求，或者有些行李箱盖板的强度在普通气候条件下可以满足要求，但在一些极端气候条件(例如高温气候或者极寒气候)下其不能满足使用要求。

CN105058931A公开了一种汽车行李箱盖板的生产方法，包括以下步骤：行李箱盖板基材加热步骤、铺放PU板步骤、盖板大面毯喷胶步骤、小板与盖板大面毯粘合步骤、小板位置喷胶步骤、小面毯粘合步骤、裁剪步骤、行李箱盖板半成品喷胶步骤、行李箱盖板半成品保压步骤、在行李箱盖板粗品上安装附件步骤。该发明工艺稳定，确保了产品的准确度，同时提升了作业效率；整个生产过程没有有害物质产生，属于环保工艺。但该发明的行李箱盖板的基材为PP板和GF板复合而成的板体，行李箱盖板的强度有待进一步提高。

CN103395272A公开了一种汽车行李箱盖板的生产工艺，其采用以下工艺步骤：将面毯平放在斩刀模中斩切成所需的形状；所述面毯放在贴合模上固定，面毯的正面朝下，并对面毯的背面和基材的背面喷涂聚烯烃胶水，面毯的背面与基材的正面贴合，得到汽车行李箱盖板粗品；将行李箱盖板面料的正面与汽车行李箱盖板粗品中基材的背面贴合，得到汽车行李箱盖板半成品；最后将汽车行李箱盖板半成品放置在压合模中进行压制，压制好后形成汽车行李箱盖板。该发明的方法工艺简单、工序步骤少、生产过程中无有害物质的产生，环保无污染，降低了制造成本，大大提高了汽车行李箱盖板的装车精度要求及提升隔音效果。但该发明的行李箱盖板的基材为PP蜂窝板或者硬质木板，行李箱盖板的强度有待进一步提高。

因此，在本领域中，期望开发一种行李箱盖板，其具有较高的强度，并且可以适应各种气候条件。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种行李箱盖板及其制备方法和应用，具体提供一种高强度行李箱盖板及其制备方法和应用。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种行李箱盖板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)预埋：将两片钢板分别预埋于模具的上下型腔内；

(2)按照从上到下的顺序将上层玻璃纤维毡、纸蜂窝和下层玻璃纤维毡铺放整齐，送入喷料舱，然后向上层玻璃纤维毡的上表面和下层玻璃纤维毡的下表面喷洒聚氨酯发泡料，得到半成品；

(3)压制成型带冲切：将步骤(2)得到的半成品送至模具中与步骤(1)预埋的钢板一起进行压制成型带冲切，得到盖板粗品；

(4)面毯滚胶：将面毯进行滚胶，得到滚胶后的面毯；

(5)包边：将步骤(3)得到的盖板粗品和步骤(4)得到的滚胶后的面毯放入包边设备中进行包边，得到所述行李箱盖板。