[发明专利]一种高硬度且耐油的聚氨酯橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高硬度且耐油的聚氨酯橡胶及其制备方法，本发明的聚氨酯橡胶产品邵尔硬度为90HA，聚氨酯橡胶产品浸于YH‑15液压油100℃环境24小时的体积变化率为0.25，满足需要达到邵尔硬度至90HA以上工况环境的要求，解决了现有聚氨酯橡胶邵尔硬度只有75‑85HA不能满足需要达到邵尔硬度至90HA以上工况环境的问题。

技术领域

本发明涉及一种高硬度且耐油的聚氨酯橡胶及其制备方法，属于聚氨酯橡胶及其制备方法技术领域。

背景技术

聚氨酯橡胶常常被用于制作密封件，现有技术参见中国专利公开号为CN1100828C的一种聚氨酯及其用途，公开采用的聚氨酯橡胶弹性体虽然能达到邵尔硬度75-85HA，但是，对于聚氨酯橡胶制成唇型密封圈需要浸于YH-15液压油100℃环境24小时，邵尔硬度为75-85HA存在不能满足需要达到邵尔硬度至90HA以上工况环境使用的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高硬度且耐油的聚氨酯橡胶。

本发明提供了一种高硬度且耐油的聚氨酯橡胶的制备方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种高硬度且耐油的聚氨酯橡胶，具体为邵尔硬度达90HA、耐油性为浸于YH-15液压油100℃环境24小时的体积变化率为0.25的聚氨酯橡胶。

所述聚氨酯橡胶，以重量计，配方成份包括如下：

聚酯型聚氨酯生胶100份、气相法白炭黑12～18份、沉淀法白炭黑12～18份、过氧化二异丙苯2.5～4份、抗水解剂1～3份、增硬剂16～22份、硬脂剂0.5～1.5份、铬绿3～6份、三烯丙基异氰脲酸酯1～2.5份、古马龙树脂1～1.5份。

一种高硬度且耐油的聚氨酯橡胶的制备方法，取用上述高硬度且耐油的聚氨酯橡胶的配方成份，包括，将聚酯型聚氨酯生胶和气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、过氧化二异丙苯、抗水解剂、增硬剂、硬脂剂、铬绿、三烯丙基异氰脲酸酯、古马龙树脂混合的混炼步骤。

所述混炼步骤为：辊温60℃，将生胶放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，调节辊距至1.5～2.5mm，使辊筒间有少量堆积胶，依次加入气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、过氧化二异丙苯、抗水解剂、增硬剂、硬脂剂、铬绿、三烯丙基异氰脲酸酯和古马龙树脂构成的配合剂适当捣胶。

在所述混炼步骤之前，还包括先进行的生胶塑炼步骤。

所述生胶塑炼步骤为：辊温60℃，先调辊距2～3mm，生胶投入开炼机中，通过3～4次，待生胶变软后，锁紧辊距薄通3～5次。

在所述混炼步骤步骤之后，还包括后进行的返炼步骤。

所述返炼步骤为：辊温60℃，混炼后的胶料混合放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，锁紧辊距薄通并打卷或打三角包8～10遍，混炼胶返炼均匀后，出片检验外观。

在所述返炼步骤之后，还包括后进行的硫化步骤。

所述硫化步骤为：将返炼后的胶料放入温度160℃±2℃，硫化15min，模具单位面积上压力不小于10Mpa。

本发明所述聚氨酯橡胶产品在生产密封圈场景中的应用。

本发明的有益效果在于：本发明的聚氨酯橡胶产品邵尔硬度为90HA，聚氨酯橡胶产品浸于YH-15液压油100℃环境24小时的体积变化率为0.25，满足需要达到邵尔硬度至90HA以上工况环境的要求，解决了现有聚氨酯橡胶邵尔硬度只有75-85HA不能满足需要达到邵尔硬度至90HA以上工况环境的问题。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。