[发明专利]一种低压缩永久变形的聚氨酯橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低压缩永久变形的聚氨酯橡胶及其制备方法，聚氨酯橡胶的邵尔硬度为92HA，在70℃温度环境、70小时试验条件下，满足聚氨酯橡胶制成密封圈在15#航空液压油工况环境下使用的需求，解决了聚氨酯橡胶的低压缩永久变形性能不能满足在工况环境要求的问题。

技术领域

本发明涉及一种低压缩永久变形的聚氨酯橡胶及其制备方法，属于密封圈技术领域。

背景技术

聚氨酯橡胶的低压缩永久变形性能，是保证聚氨酯橡胶在后续制成密封件的一项重要性能指标。当聚氨酯橡胶制成唇形密封圈在15# 航空液压油工况环境下时，需要聚氨酯橡胶制成的唇形密封圈压缩永久变形率低于50％且需邵尔硬度在92HA以上的要求。

现有中国专利公开号为CN114133518A的一种耐热性能优异的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法，虽然公开的技术能达到低压缩永久变形在100℃温度环境下24小时试验结果达23～38且邵尔硬度在90HA，但是存在聚氨酯橡胶的低压缩永久变形性能不能满足在工况环境要求的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种低压缩永久变形的聚氨酯橡胶。

本发明还提供了一种低压缩永久变形的聚氨酯橡胶的制备方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种低压缩永久变形的聚氨酯橡胶，具体为邵尔硬度为92HA，在70℃温度环境、70小时试验条件下所述聚氨酯橡胶的低压缩永久变形性能为24％。

所述聚氨酯橡胶，以重量计，包括的配方成份如下：

聚酯型聚氨酯生胶100份、气相法白炭黑20～30份、沉淀法白炭黑 25～35份、过氧化二异丙苯2～5份、抗水解剂1～3份、增硬剂0.5～1.5份、硬脂剂3～6份、蓝绿2～5份、三烯丙基异氰脲酸酯1～2.5份、古马龙树脂1～3份。

一种低压缩永久变形的聚氨酯橡胶的制备方法，包括依次进行称量、生胶塑炼、混炼、返炼、硫化的步骤过程。

所述称量步骤为：称取重量份的聚酯型聚氨酯生胶，以及重量份的气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、过氧化二异丙苯、抗水解剂、增硬剂、硬脂剂、蓝绿、三烯丙基异氰脲酸酯和古马龙树脂构成的配合剂。

所述生胶塑炼步骤为：辊温60℃，先调辊距2～3mm，生胶投入开炼机中，通过3～4次，待生胶变软后，锁紧辊距薄通3～5次。

所述混炼步骤为：辊温60℃，将塑炼后的生胶放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，调节辊距至1.5～2.5mm，使辊筒间有少量堆积胶，依次加入各配合剂并适当捣胶，锁紧辊距薄通打卷或打三角包3～5遍停放1天后进行后续的返炼步骤。

所述返炼步骤为：辊温60℃，将连续混炼后的若干胶料混合放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，锁紧辊距薄通并打卷或打三角包8～10遍。

所述硫化步骤为：将返炼后的胶料放入温度160℃±2℃，硫化 15min，模具单位面积上压力不小于10Mpa。

本发明所述聚氨酯橡胶产品在生产密封圈场景中的应用

本发明的有益效果在于：邵尔硬度为92HA，在70℃温度环境、70小时试验条件下，本发明聚氨酯橡胶产品低压缩永久变形性能低于 50％，可达到24％，满足聚氨酯橡胶制成密封圈在15#航空液压油工况环境下使用的需求，解决了聚氨酯橡胶的低压缩永久变形性能不能满足在工况环境要求的问题。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本发明的一种低压缩永久变形的聚氨酯橡胶配方原材料见表1：