[发明专利]一种低压缩永久变形的聚氨酯橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种低压缩永久变形的聚氨酯橡胶，其特征在于，所述聚氨酯橡胶，邵尔硬度为92HA，在70℃温度环境、70小时试验条件下低压缩永久变形性能为24％。

2.如权利要求1所述的低压缩永久变形的聚氨酯橡胶，其特征在于，所述聚氨酯橡胶，以重量计，包括的配方成份如下：

聚酯型聚氨酯生胶100份、气相法白炭黑20～30份、沉淀法白炭黑25～35份、过氧化二异丙苯2～5份、抗水解剂1～3份、增硬剂0.5～1.5份、硬脂剂3～6份、蓝绿2～5份、三烯丙基异氰脲酸酯1～2.5份、古马龙树脂1～3份。

3.一种如权利要求1或2所述的低压缩永久变形的聚氨酯橡胶的制备方法，其特征在于，包括依次进行称量、生胶塑炼、混炼、返炼、硫化的步骤过程。

4.如权利要求3所述的低压缩永久变形的聚氨酯橡胶的制备方法，其特征在于，所述称量步骤为：称取重量份的聚酯型聚氨酯生胶，以及各重量份的气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、过氧化二异丙苯、抗水解剂、增硬剂、硬脂剂、蓝绿、三烯丙基异氰脲酸酯和古马龙树脂构成的配合剂。

5.如权利要求3所述的低压缩永久变形的聚氨酯橡胶的制备方法，其特征在于，所述生胶塑炼步骤为：辊温60℃，先调辊距2～3mm，生胶投入开炼机中，通过3～4次，待生胶变软后，锁紧辊距薄通3～5次。

6.如权利要求3所述的低压缩永久变形的聚氨酯橡胶的制备方法，其特征在于，所述混炼步骤为：辊温60℃，将生胶塑炼后的生胶放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，调节辊距至1.5～2.5mm，使辊筒间有少量堆积胶，依次加入各配合剂并适当捣胶，锁紧辊距薄通打卷或打三角包3～5遍停放1天后进行后续的返炼步骤。

7.如权利要求3所述的低压缩永久变形的聚氨酯橡胶的制备方法，其特征在于，所述返炼步骤为：辊温60℃，将连续混炼后的若干胶料混合放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，锁紧辊距薄通并打卷或打三角包8～10遍。

8.如权利要求3所述的低压缩永久变形的聚氨酯橡胶的制备方法，其特征在于，所述硫化步骤为：将返炼后的胶料放入温度160℃±2℃，硫化15min，模具单位面积上压力不小于10Mpa。

9.如权利要求1-2任一项所述的聚氨酯橡胶，或权利要求3-8任一项的制备方法获得的聚氨酯橡胶在生产密封圈场景中的应用。