[发明专利]高强搪瓷钢及其使用低温退火工艺生产的冷轧制造方法

说明书

本发明涉及热轧高强钢技术领域，公开了一种1180MPa级热轧DH钢板，其化学成分的质量百分比为：C：0.186～0.223％，Si：1.74～1.92％，Mn：1.91～2.14％，Al：0.102～0.145％，P≤0.015％，S≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种1180MPa级热轧DH钢板使用薄板坯生产的方法。本发明1180MPa级热轧DH钢板及其使用薄板坯生产的方法，热轧钢板的抗拉强度≥1180MPa、延伸率≥12％，晶粒尺寸细小，晶粒度≥10级，具有优异的强度、塑性和韧性匹配。

技术领域

本发明涉及金属材料制造技术领域，具体涉及一种高强搪瓷钢及其使用低温退火工艺生产的冷轧制造方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，搪瓷制品应用面也不断扩大，从以前常见的单一的搪瓷脸盆、水杯等产品，发展到现在的各类厨具、烧烤炉、家电用热水器内胆、建筑装饰面板以及工业用热交换器产品等等，同时对搪瓷钢的抗鳞爆性、密着性和针孔控制质量要求愈加严格，尤其是对搪瓷钢的抗鳞爆能力和搪瓷钢力学性能提出了更高的要求。与此同时，市场同质化竞争愈发激烈，更低的价格和更高的品质是市场对产品的进一步需求，以家电市场为例，家电市场对搪瓷钢板提出了高强减薄降低成本的需求，高强冷轧搪瓷钢能够满足家电市场比如热水器内胆等搪瓷制品轻量化的发展需求。在满足高强的前提下还要保证涂搪性能，涂搪最主要的问题就是鳞爆问题，鳞爆问题是在凃搪时产生的，产生鳞爆的原因是没有足够的陷阱以贮存在搪烧过程中生产的氢。钢中的氢陷阱包括晶界、位错、显微空洞、夹杂物及第二相粒子等，因此在满足强度的同时要尽可能的增加材料中的氢陷阱。需要开发同时满足高强度、低成本和涂搪性好的冷轧搪瓷钢产品。

现有搪瓷钢技术中，比较多的涉及到高氧钢，高氧含量一方面有利于脱碳，另一方面氧在钢中形成大量的氧化物夹杂，这些夹杂物质有利于提高钢板的抗鳞爆性和密着性。

中国专利(公开日：2009年09月16日、公开号：CN101535517A)公开了一种耐鳞爆性能显著优良的搪瓷用钢板及其制造方法，其重量百分比为C 0.003～0.010％、Mn 0.03～1.30％、Si 0.001～0.100％、P≤0.035％、S≤0.08％、Als 0.0002～0.010％、Nb 0.055～0.250％、O 0.005～0.0085％、N 0.0055％以下，B 0.0003～0.0030％、V 0.003～0.15％、Ni 0.0001～0.05％、Ti 0.0001～0.05％、还有Ta、W、La、Ce、Ca、Mg中的1种以上，以及A、Se、Sn、Sb中的1种以上。该专利合金添加过多，加上高氧冶炼合金损耗更大，相对成本会高很多。

随着现代工业技术的发展，为降低制造成本，搪瓷产品用钢以热轧代替冷轧已成为一种趋势。如专利CN103589953A和CN103540845A都提到用短流程CSP工艺生产热轧搪瓷钢的方法，但热轧搪瓷钢表面质量较差，对涂搪性能要求较高的产品无法满足。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种高强搪瓷钢及其使用低温退火工艺生产的冷轧制造方法，保证冷轧搪瓷钢高强度、低成本和良好涂搪性能。

为实现上述目的，本发明所设计的高强搪瓷钢，其化学成分的质量百分比为：C：0.02～0.07％、Mn：0.10～0.50％、Si≤0.03％、P：0.015～0.030、S≤0.030％、Als≤0.03％，Ti：0.01～0.03％，Cu：0.02～0.05％，Cr：0.02～0.05％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。

本发明中主要组分及工艺的作用及控制的理由：

本发明的C含量选择在0.02-0.07％，C是良好的固溶强化元素，但对钢板的成形性不利，同时C元素含量偏高时，在凃搪过程会产生CO气泡，造成搪瓷针孔缺陷，损害搪瓷表面质量，因此将碳含量控制在0.02～0.07％时既可以保证钢板凃搪质量，又有利于钢板的冲压加工。