[发明专利]橡胶圈点胶成型方法

说明书

本发明公开了一种橡胶圈点胶成型方法，包括以下步骤：由出料机构定期传输出等长的橡胶条(1‑1)；在所述出料机构完成一次橡胶条(1‑1)进给之后，由切割机构对位于定位孔(2‑6)内的橡胶条(1‑1)进行切割；在完成一次橡胶条(1‑1)进给之后，由半圆上模(3‑1)和半圆下模(3‑2)组成的压模位于出料机构所述橡胶条(1‑1)的侧面，将成型模传送至所述橡胶条(1‑1)的另一侧面，驱动所述半圆上模(3‑1)和半圆下模(3‑2)分别向上下往所述成型模(3‑3)侧运动，从而将所述橡胶条(1‑1)压在所述成型模(3‑2)上以完成橡胶圈成型；在橡胶条的接口处进行点胶完成橡胶圈成型。本发明能够实现橡胶圈的自动化点胶成型，生产效率高，提升了产品质量和一致性。

技术领域

本发明涉及橡胶自动化机械技术领域，具体地说是一种橡胶圈点胶成型方法。

背景技术

现有技术中，橡胶圈行业的机械化和自动化水平不高，基本都为手工制作，且缺乏相对统一的生产标准，产品质量难以保证。例如，发圈、密封圈等应用场合的橡胶圈，其生产过程可分为：裁断、成型、粘接三个步骤，基本都是人工操作。由于橡胶条具有弹性、柔性，裁断之后的橡胶条在自然条件下位置状态较难确定，因此机械定位、成型较为困难。此外，粘接时，需要人工将橡胶条手工放置于粘接设备(通常为点胶机)处。如此一来，裁断、成型定位、粘接、落料，生产过程中每一处都需要人工操作。虽然目前也出现了针对于橡胶条生产的粘接机，但由于常用的粘接机生产节拍大约为1.6秒/件，这种快节奏上料方式使得工人劳动强度非常大，并且这种半手工半机械的粘接方式仍存在生产效率低以及质量不稳定、产品一致性差等缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的生产效率低、产品质量不稳定、一致性差的技术问题，提供了一种自动化生产的橡胶圈点胶成型方法，以提高生产效率、产品质量和一致性。

本发明的技术解决方案是，提供一种橡胶圈点胶成型方法，包括以下步骤：

由出料机构定期传输出等长的橡胶条；

在所述出料机构完成一次橡胶条进给之后，由切割机构对位于定位孔内的橡胶条进行切割；

在完成一次橡胶条进给之后，由半圆上模和半圆下模组成的压模位于出料机构所述橡胶条的侧面，将成型模传送至所述橡胶条的另一侧面，驱动所述半圆上模和半圆下模分别向上下往所述成型模侧运动，从而将所述橡胶条压在所述成型模上以完成橡胶圈成型；

在橡胶条的接口处进行点胶完成橡胶圈成型。

可选的，由吹气装置将已完成橡胶圈成型的成型模传送至吹气装置处，所述吹气装置位于该成型模的侧面，并与其处于同于水平位置，在所述吹气装置的吹气作用力下，将成型模上的橡胶圈吹下，以实现下料。

可选的，在完成一次橡胶条进给之后，位于橡胶条两侧的成型模和压模对该橡胶条产生预紧力，再由切割机构切断橡胶条。

可选的，所述的出料机构包括第一带轮组和第二带轮组，所述第一带轮组在第一电机的驱动下经第一转轴带动拨盘转动，所述拨盘连续转动并间歇性拨动槽轮，所述槽轮带动其所在的第二转轴间歇性转动，所述槽轮所在转轴上安装有大摩擦轮，在第三转轴上小摩擦轮，所述第二带轮组带动所述第二转轴和第三转轴转动，配置大摩擦轮和小摩擦轮的直径以使得二者线速度相同，橡胶条盘卷在储料盘上，所述橡胶条出料端贴合于所述大摩擦轮和小摩擦轮之间。

可选的，所述的切割机构包括第二电机、偏心轮、刀片和切割套，所述第二电机输出轴与所述第二电机传动连接以带动所述偏心轮转动，所述偏心轮带动连杆运动，所述连杆上铰接有所述刀片，所述刀片套设于所述切割套内，所述切割套的末段设有定位孔；当所述偏心轮转动并驱动连杆时，刀片在切割套内前后移动，以实现切断穿置于定位孔中的橡胶条。

可选的，多个成型模外缘设置有环形凹槽，所述半圆上模和半圆下模的外半缘均设置有半圆环凹槽。