[发明专利]一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺

权利要求书

1.一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

S1、牦牛绒/羊毛混纺纱的制备：采用粗纺生产工艺制备牦牛绒/羊毛混纺纱，所制备的牦牛绒/羊毛混纺纱的细度为3-20Nm，捻度为200-510T/m；

S2、人造丝的选择：所选择的人造丝的细度为150D；

S3、面料织造：对经纱进行上浆，并采用大提花织机织造坯布，经纱采用人造丝，纬纱包括牦牛绒/羊毛混纺纱；织造时保持织造车间的相对湿度在65-70％；

S4、面料后整理：依次包括对面料退浆、染色、脱水、烘干、平幅定型、缩呢、清洗、烘干、起毛、蒸呢、剪毛；

所述退浆工序是将采用冷堆退浆，将面料在温度为55-60℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆12-24小时，再在清水中进行漂洗；所述的退浆剂含有5-8g/L的BF-7658淀粉酶、5-10g/L的氯化钠、2-5g/L的渗透剂和5-10g/L的精炼酶，pH值为5.5-6；

所述缩呢是在不加张力、40-45℃条件下，缩呢时间为5-10min，缩率控制在5-10％；

所述蒸呢是经过起毛处理的呢坯静置一段时间后放入蒸呢机，呢坯每卷绕一次蒸2-5分钟，每次蒸呢完毕后，抽湿空气5-7分钟；

所述起毛是对面料进行正反面起毛，正面起毛为先使用钢丝起毛2遍，再使用刺果起毛机起毛4遍；反面为钢丝起毛2遍；在钢丝起毛进所使用的设备为MB826J起毛机，所使用的刺果起毛机为MBC034刺果机；

所述剪毛控制毛长在0.15-0.2cm。

2.根据权利要求1所述的一种牦牛绒人丝大提花面料生产工艺，其特征在于，对经纱的上浆过程如下：

S3.1、预温：将人造丝经过常压等离子体处理装置处理后，再进行预湿浸润，预湿的水温为65-70℃；

S3.2、上浆：对预湿后的经纱在浆纱机上进行上浆和压浆，其中所述浆纱机的浆槽中浆液温度为93-97℃，浆纱机的浆纱速度为44-46米/分钟，浆纱机的压浆辊的压力为10-12kg；

所述浆液中含有55-65质量份CD-DF868型浆料、20-25质量份多元酯化淀粉、3-4质量份蜡片、3-7质量份海藻提取物、1-3质量份渗透剂、2-3质量份的羧甲基纤维素钠、1-2质量份的消泡剂和750-850质量份水组成；

S3.3、烘干：将经过压浆后的经纱进行烘干，温度为115-120℃；

S3.4、干分绞和织轴卷绕：将上述烘干后的经纱先后进行干分绞和织轴卷绕。