[发明专利]一种高承压的太阳能热水器内胆及其制作方法

说明书

本发明涉及一种高承压的太阳能热水器内胆及其制作方法，高承压的太阳能热水器内胆包括筒身、第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖的边缘处均向内倾斜延伸有过渡部，过渡部的边缘处向靠近筒身的方向延伸有内嵌部，内嵌部外侧凸起有卡合部，筒身内壁的两侧均具有用于嵌合卡合部的卡合槽，筒身套装在第一端盖和第二端盖的内嵌部外侧，第一端盖和第二端盖的卡合部各自设置在同侧的卡合槽内；本发明的高承压的太阳能热水器内胆，提高了太阳能热水器内胆的筒身和端盖连接处的承压能力，提高了内胆的使用寿命，高承压的太阳能热水器内胆的制作方法的一次涂搪成功率达99%，有效提高了涂搪效率，从而提高了内胆的制作效率。

技术领域

本发明涉及太阳能热水器技术领域，尤其涉及一种高承压的太阳能热水器内胆及其制作方法。

背景技术

在我们的日常生活中，太阳能热水器是一种非常普遍且应用广泛的家用电器，而在太阳能热水器中，热水器内胆是一个非常核心的部件，热水器内胆质量的高低直接决定了整个太阳能热水器质量的高低。目前，如图1所示，常规的热水器内胆包括一个筒身和两个端盖，两个端盖连接在筒身两端，其中一个端盖上开有涂搪口，端盖的涂搪口处具有连接法兰，连接法兰上连接有封口盖，筒身的外侧套装有换热器，换热器由焊接在筒身外侧的外套筒和充填在外套筒与筒身之间的换热介质构成，筒身上连接有进水管和出水管，进水管和出水管穿出外套筒与外部管道连接。

热水器内胆的筒身和端盖通常采用焊接连接成一个整体，连接时，将筒身的边缘处与端盖的边缘处直接对接后，再对接缝处进行施焊，这种连接方式制成的热水器内胆，额定承压0.7-0.8MPa，最高承压能力为额定承压的1.5倍，承压能力低，在使用过程中，容易在焊缝处产生裂纹和变形，降低热水器内胆使用寿命；

此外，热水器内胆的制作方法主要包括内胆焊接和内胆涂搪两个步骤，内胆涂搪前，需要将进水管和出水管封闭后，搪瓷液从涂搪口进入内胆内部，涂搪完毕后，多余的搪瓷液再从涂搪口倒出，在涂搪过程中，无法判断进水管和出水管内是否全部涂搪均匀，只能在涂搪完毕后，打开进水管和出水管，观察进水管和出水管内的涂搪情况，若未涂搪均匀，还要重新补涂，一次涂搪成功率94-95%，涂搪效率低，影响了内胆的制作效率。

因此，本发明提出一种高承压的太阳能热水器内胆及其制作方法解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的第一技术问题是提供一种高承压的太阳能热水器内胆，提高太阳能热水器内胆的筒身和端盖连接处的承压能力，提高内胆的使用寿命。

为解决第一技术问题，本发明的技术方案为：一种高承压的太阳能热水器内胆，包括筒身、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖分别连接在筒身两侧，所述第二端盖上具有涂搪口，所述第二端盖上涂搪口的外侧设有连接法兰，所述连接法兰远离第二端盖的一侧具有连接孔，所述筒身的外侧套装有外套筒，其创新点在于：所述第一端盖和第二端盖的边缘处均向内倾斜延伸有过渡部，所述过渡部的边缘处向靠近筒身的方向延伸有内嵌部，所述内嵌部外侧凸起有卡合部，所述筒身内壁的两侧均具有用于嵌合卡合部的卡合槽，所述筒身套装在第一端盖和第二端盖的内嵌部外侧，第一端盖和第二端盖的卡合部各自设置在同侧的卡合槽内。

进一步地，所述第一端盖外侧的中心处连接有中部吊耳；

所述涂搪口与第二端盖同轴设置，第二端盖上涂搪口两侧的相对位置处连接有进水管和出水管，进水管和出水管的中轴线与第二端盖中轴线平行。

本发明要解决的第二技术问题是提供高承压的太阳能热水器内胆的制作方法，能够在涂搪过程中准确判断进水管和出水管的涂搪效果，提高涂搪效率，提高内胆的制作效率。

为解决第二技术问题，本发明的另一个技术方案为：所述制作方法包括以下步骤：

步骤1，采用钢板折弯焊接形成筒身，筒身两侧的拼接缝处留有余量不焊接；

步骤2，在第一端盖上焊接中部吊耳，第二端盖上焊接进水管和出水管；