[发明专利]钕铁硼磁体的制备方法

说明书

本发明公开了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.05～0.1％的比例加入添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述添加剂为单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸按质量百分比40～50％:20～30％:20～40％混合的组合物；步骤三、将钕铁硼细粉压制出生坯，对生胚进行封装，将封装后的生坯等静压压制，得到等压生坯；步骤四、将等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。本发明具有钕铁硼磁体引入的碳含量低、磁性能优良的有益效果。

技术领域

本发明涉及钕铁硼制备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种钕铁硼磁体的制备方法。

背景技术

自钕-铁-硼稀土永磁材料问世以来，由于其性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强、高能量密度等优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，并且随着混合电动汽车的发展，在未来有很大的发展契机。因此对钕铁硼的需求也越来越高，钕铁硼磁性材料作为一种超高能密度的永磁材料，广泛应用于各个领域，如电动车、风力发电、核磁共振、工业永磁电机、电子设备、磁力机械等。

钕铁硼磁体的粉末流动性与磁体的取向度、剩磁、磁能积等此性能密切相关流动性，通常是通过添加润滑剂加来改善钕铁硼磁体的粉末流动性，但由于润滑剂的润滑效果差，会增加润滑剂的用量，但过多的润滑剂在烧结时难以完全脱出，导致引入磁体的碳含量偏高，会使钕铁硼磁体的剩磁和矫顽力不升反降。因此，如何设计钕铁硼磁体的制备方法，以获得钕铁硼磁体引入的碳含量低、磁性能优良的有益效果是值得深思的。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；

步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.05～0.1％的比例加入添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述添加剂为单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸按质量百分比40～50％:20～30％:20～40％混合的组合物；

步骤三、将步骤二中的钕铁硼细粉压制制备出生坯，对生胚进行封装，将封装后的生坯等静压压制，得到等压生坯；

步骤四、将步骤三中的等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。

优选的是，步骤一中的钕、硼、铜、镝、铁按质量百分比30～35％:3～5％:0.5～1.5％:1～2％:56.5～65.5％混合。

优选的是，步骤四中的真空烧结经过4个阶段，分别为：

S1、升温至200～300℃下保温2～4h；

S2、升温至400～500℃下保温2～4h；

S3、升温至700～800℃下保温2～4h；

S4、升温至1000～1100℃下保温2～4h后，自然冷却至800℃，再风冷至室温。

优选的是，步骤三中的压制的设备为半自动压制机。

优选的是，步骤三中的等静压压制的压力为180～220Mpa。

优选的是，对步骤四中的钕铁硼磁体进行充磁的磁场强度大于2T。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明采用由单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸组成的添加剂作为钕铁硼磁体的润滑剂，润滑效果佳，使得制备出的钕铁硼磁体引入的碳含量低、磁性能优良。