[发明专利]一种高频低损耗铁氧体材料制备方法

说明书

在本发明涉及铁氧体材料技术领域，且公开了一种高频低损耗铁氧体材料，包括主材料和辅材料，所述主材料包括以下重量份数配比的原料：Nio 65‑71％、Fe₂O₃ 20.64‑30.36％、Cuo 3.75‑5.25％和Zno 2.35‑4.65％，其余为助烧剂，辅助成份包括：CaCO₃2.46‑4.54％、Mn₃O₄3.75‑5.25％、Fe‑Ni0.76‑1.24％、Co2O₃0.38‑0.62％，其余为催化剂0.56‑0.74％。该高频低损耗铁氧体材料制备方法，通过在采用预烧的处理方式，配合Nio、Fe2o3、Cuo和Zno等原料进行融合，提高了电阻率的同时且具有高频、高饱和磁通密度和低磁损耗的优良性能，而且通过添加v2o5以及对铁氧体材料进行测试，材料的成像单一，颗粒生长均匀；在性能方面，饱在和磁化强度高，这种材料可以满足片式电感的材料应用需求，便于后期使用中形成低损耗的效果，便于推广。

技术领域

本发明涉及铁氧体材料技术领域，具体为一种高频低损耗铁氧体材料制备方法。

背景技术

铁氧体是20世纪40年代发展起来的一种新型的非金属磁性材料。由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品，因此有时被称为磁性瓷，铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用，磁铁矿，其主要成分是Fe3O4，是一种最简单的铁氧体，也是人类最早应用的一种非金属磁性材料，我国在三千多年前就发现了磁石的相互吸引和磁石吸铁的磁现象。

目前，软磁铁氧体材料可配合市场使用，但是在实际使用中，软磁铁氧体材料随着社会的发展，适用的范围越来越广，在高密封性、还原难度大的工作场所和组件中，当替换和维护都存在较大难度的情况下，内置的软磁铁氧体材料的使用效果和寿命就是及其重要的一个难题，当无法保证高频低损耗的情况下，就无法保证使用的效果，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高频低损耗铁氧体材料制备方法，具备高频低损耗使用寿命长等优点，解决了使用效果和寿命不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述高频低损耗使用寿命长目的，本发明提供如下技术方案：一种高频低损耗铁氧体材料，包括主材料和辅材料，所述主材料包括以下重量份数配比的原料：Nio65-71％、Fe2o3 20.64-30.36％、Cuo 3.75-5.25％和Zno 2.35-4.65％，其余为助烧剂；

辅助成份包括CaCO₃2.46-4.54％、Mn₃O₄3.75-5.25％、Fe-Ni0.76-1.24％、Co2O₃0.38-0.62％，其余为催化剂0.56-0.74％。

优选的，所述助烧剂为v2o5、Al2O3-Y2O3(YAG)或Al-B-C中的一种。

优选的，所述催化剂为Nb2O5、多孔高活性骨架镍或多孔玻璃纤维中的一种。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高频低损耗铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照Nio、Fe2o3、Cuo和Zno等成分中化学计量比进行原料称量，依次放入球磨机中进行预制混合得第一混合料；

2)将第一混合料中加入等量辅助材料进行混合、烘干2-4h得第二混合料,再将第二混合料放入回转窑中，烧制温度为830-860℃，烧制时间为3-6h,进行预烧结；