[发明专利]一种高频低损耗铁氧体材料制备方法

权利要求书

1.一种高频低损耗铁氧体材料，其特征在于，包括主材料和辅材料，所述主材料包括以下重量份数配比的原料：Nio 65-71％、Fe2o3 20.64-30.36％、Cuo 3.75-5.25％和Zno2.35-4.65％，其余为助烧剂；

辅助成份包括CaCO₃2.46-4.54％、Mn₃O₄3.75-5.25％、Fe-Ni0.76-1.24％、Co2O₃0.38-0.62％，其余为催化剂0.56-0.74％。

2.根据权利要求1所述的一种高频低损耗铁氧体材料，其特征在于，所述助烧剂为可为v2o5、Al2O3-Y2O3(YAG)或Al-B-C中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高频低损耗铁氧体材料，其特征在于，所述催化剂为Nb2O5、多孔高活性骨架镍或多孔玻璃纤维中的一种。

4.一种高频低损耗铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照Nio、Fe2o3、Cuo和Zno等成分中化学计量比进行原料称量，依次放入球磨机中进行预制混合得第一混合料；

2)将第一混合料中加入等量辅助材料进行混合、烘干2-4h得第二混合料,再将第二混合料放入回转窑中，烧制温度为830-860℃，烧制时间为3-6h,进行预烧结；

3)随后加入1.0-1.4wt％的v2o5，作为助烧剂，以及催化剂将第二混合料进行混料球磨14-18h、烘干、造粒成型，最后放入钟罩炉中，烧结温度依次为880℃、900℃和920℃温度下烧结，得高频低损耗铁氧体材料；

4)最后将铁氧体材料利用衍射仪进行材料成像分析，利用扫描电子显微镜(SEM)对样品的断口形貌进行测试，用振动样品磁强计(VSM)测试样品的磁性能，利用阻抗分析仪对材料的磁导率进行测试。

5.根据权利要求1所述的一种高频低损耗铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中预混时间为20-24h，预混过程中电机的转动为1400-1800r/min。

6.根据权利要求1所述的一种高频低损耗铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中烧结时间为3-5h，步骤3)中以烧结曲线以2-4℃/min的速率升温到880℃，随后1-3℃/min的速率依次升温到900℃和920℃。

7.根据权利要求1所述的一种高频低损耗铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中衍射仪型号为DH一2007型X—ray diffraction(XRD)，利用扫描电子显微镜(SEM)对样品的断口形貌进行测试，振动样品磁强计(VSM)型号为BHV一525型，所述阻抗分析仪型号为hp4291型。