[发明专利]带钢生产时翘头控制方法、装置、设备及介质

权利要求书

1.一种带钢生产时翘头控制方法，其特征在于，包括：

获取钢坯的生产相关信息；

将所述钢坯的生产相关信息输入至预设的神经网络模型，所述神经网络模型输出窄带钢热轧线的工艺调整参数；

根据所述窄带钢热轧线的工艺调整参数，对所述窄带钢热轧线进行工艺控制。

2.根据权利要求1所述的带钢生产时翘头控制方法，其特征在于，所述钢坯的生产相关信息包括：钢坯信息、生产产品信息、设备及生产线工艺参数。

3.根据权利要求2所述的带钢生产时翘头控制方法，其特征在于，所述生产产品信息包括：钢种、规格、各个点的出钢温度、粗轧开轧温度、中间坯厚度、各轧制道次的温度、厚度和凸度。

4.根据权利要求1所述的带钢生产时翘头控制方法，其特征在于，还包括：

建立初始的神经网络模型；

将钢坯的历史生产相关信息作为训练数据，训练所述初始的神经网络模型。

5.根据权利要求4所述的带钢生产时翘头控制方法，其特征在于，钢坯的生产相关信息还包括：下压力配置参数、冷却水和除磷水的控制参数、在轧制线停留时间、压下量配置参数、轧制线配置参数、带钢上表面的氧化铁皮含量以及轧辊磨损严重重度。

6.根据权利要求5所述的带钢生产时翘头控制方法，其特征在于，所述根据所述窄带钢热轧线的工艺调整参数，对所述窄带钢热轧线进行工艺控制，包括：

根据本道次带钢的板形翘头程度即时调整下道次轧辊的下压力；

根据本道次的实际数据对下道次对应的工艺参数进行调整；

按生产系统的压下量对钢坯、轧件进行轧制，即时检测轧件头部的变化，并把检测得到的实时信息传输给下一道次，以使下一道次进行调整；

若钢坯、轧件在轧制过程中轧制线不合适，则调整对应的设备；

若检测出轧辊磨损严重重度或两端磨损不均匀超出了标准范围，更换轧辊；

在轧件上表面增加表面氧化铁皮蒸汽装置。

7.根据权利要求1所述的带钢生产时翘头控制方法，其特征在于，还包括：

检测在根据所述窄带钢热轧线的工艺调整参数，对所述窄带钢热轧线进行工艺控制之后，是否出现窄带钢热轧线轧件翘头的现象，若存在，调整所述神经网络模型中的模型参数，直至不再出现窄带钢热轧线轧件翘头的现象。

8.一种带钢生产时翘头控制装置，其特征在于，包括：

获取模块，获取钢坯的生产相关信息；

模型输入模块，将所述钢坯的生产相关信息输入至预设的神经网络模型，所述神经网络模型输出窄带钢热轧线的工艺调整参数；

控制模块，根据所述窄带钢热轧线的工艺调整参数，对所述窄带钢热轧线进行工艺控制。

9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至7任一项所述的带钢生产时翘头控制方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7任一项所述的带钢生产时翘头控制方法。