[发明专利]一种可用于提高不锈钢铆钉成材率的线材制备方法

说明书

本发明公开了一种可用于提高不锈钢铆钉成材率的线材制备方法，针对现有技术所生产的不锈钢线材存在表面划伤、粗糙、氧化严重等问题，结合旋锻机和辊模式拉丝机的优点，将直进式高速线材轧机上生产的Φ8.5mm线材，在旋锻机上进行旋锻减径至Φ5.5mm，然后使用连拉型辊模式拉丝机将Φ5.5mm的线材减径至Φ3.2mm、Φ2.4mm等不同规格。该方法制备的不锈钢线材因不使用拉丝粉作为润滑剂，减少了酸洗工序，同时不使用固定模具而使用辊模进行减径，有效消除了线材表面的划伤、氧化严重等问题；同时，保证了表面的光滑程度。所制备的线材可作为不锈钢铆钉生产用原材料，使其成材率由80％提高到90％以上，有效降低了成本。

技术领域

本发明属于不锈钢线材制备的技术领域，具体涉及一种可用于提高不锈钢铆钉成材率的线材制备方法。

背景技术

铆接具有操作简单、更换方便、连接变形小、对连接环境要求低等优点，一直在航空航天领域有着广泛的应用。随着冶金手段的不段提升和改进，越来越多的材料被用于制造铆钉。不锈钢因其价格较低且耐腐蚀性能好，同时具有良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，广泛应用于航空航天领域和能源领域。由于不锈钢用量较多，因此，在不锈钢铆钉大量推广的过程中，其成材率的高低则对价格形成了直接的影响，直接决定其产品是否有利润。

目前制造不锈钢用铆钉的线材通过感应炉熔炼、电渣重熔、开坯、轧制到Φ8.0mm～Φ12.0mm线材以后，一般都是使用固定模进行减径拉拔的。待拉拔至规定尺寸以后，使用酸洗、碱洗的方式将不锈钢线材表面处理干净。在使用该种类型的设备进行生产时，为了保证减径模具的寿命，往往使用固体粉末与颗粒状的混合型物质作为润滑剂。由于其颗粒状的物质形状，在与线材接触挤压进行模具的时候，往往会对线材表面损伤。随着模具的磨损及减径过程中维持的高温，此种损伤会越来越严重。若使用有损伤的线材进行铆钉生产时特别是在高温下对铆钉头部进行成型时，经常会在铆钉头部边缘形成裂纹，造成该铆钉的报废。目前在用不锈钢铆钉其加工成材率在80％左右。

基于上述情况，开展表面质量良好的不锈钢线材的制备方法研究，提高不锈钢铆钉的成材率，降低成本，实现稳定的、批量化生产是十分有必要的。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明针对现有技术所生产的不锈钢线材表面存在划伤、表面粗糙、氧化严重等缺陷，进而影响不锈钢铆钉成材率的技术问题，提供了一种可用于提高不锈钢铆钉成材率的线材制备方法。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种可用于提高不锈钢铆钉成材率的线材制备方法，所述方法包括以下步骤：

①将Φ8.5mm线材表面处理后，卡在旋锻机入口处，以低于20m/min的速度进入旋锻机中，旋锻出线速度不大于20m/min；旋锻减径至Φ5.5mm。在使用旋锻机进行旋锻时出线速度不得大于20m/min，可以保证线材表面的均匀变形。

②减径过程中，从Φ8.5mm减径至Φ6.0mm时，使用氮气保护气氛退火炉进行固溶退火处理。

③线材旋锻减径至Φ5.5mm后，使用连拉型辊模式拉丝机减径；减径至Φ4.0mm时，使用氮气保护气氛退火炉进行固溶退火处理。

④在所述减径过程中，使用水溶性切削液对线材进行冷却；

⑤最终将线材减径至不同规格。

进一步地，步骤①中所述线材为S30403、S31603线材的一种；所述线材的表面为酸洗状态；所述表面处理包括使用打磨的方式，处理后表面无毛刺、凹坑、划痕、裂纹缺陷。步骤①中所述线材的一端打磨成锥形，锥度为50°-70°。因为来料状态的决定了后续线材加工的表面质量，因此，除要求来料表面为酸洗状态外，还要求表面无毛刺、凹坑、划痕、裂纹等缺陷，将来料使用打磨的方式对线材表面进行修整。