[发明专利]一种模具毛坯件加工中心以及加工工艺

说明书

本发明公开了一种模具毛坯件加工中心，包括加工台，所述加工台的台面上设有锯床，所述加工台的台面上设有位于锯床进料一侧的送料机构，所述加工台的台面上固定连接有位于锯床出料一侧的挡料板，所述加工台的台面上设有顶推气缸，所述顶推气缸位于锯床与挡料板之间，所述加工台的台面上开设有与顶推气缸相对的导向槽，所述导向槽内设有送料翻转机构；本发明还公开了一种模具毛坯件加工工艺。本发明能够实现模具毛坯件的切割、打磨，自动化连续加工，并可送料过程中自动完成工件的翻转，以完成不同方向飞边的打磨，无需人工反复对工件进行装卸料以对工件实现翻料，进而有效提高飞边打磨的效率。

技术领域

本发明涉及模具毛坯件加工技术领域，尤其涉及一种模具毛坯件加工中心以及加工工艺。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前模具的加工过程通常是将毛坯件进行七个成规定规格的矩形结构工件，而切割的工件会在切割面形成飞边，因此需要对飞边进行打磨。

而由于工件是对毛坯件进行切割而成，会在两侧的两个切割面上形成共八个飞边，切割完成的工件需要对工件切割面的飞边进行依次打磨处理，因此目前需要人工频繁对工件进行装卸料，以完成工件的翻转，以使得矩形结构工件的不同方向的飞边对齐打磨棒进行打磨，因此过程较为繁琐、费力，并降低了整体的加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具毛坯件加工中心以及加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模具毛坯件加工中心，包括加工台，所述加工台的台面上设有锯床，所述加工台的台面上设有位于锯床进料一侧的送料机构，所述加工台的台面上固定连接有位于锯床出料一侧的挡料板，所述加工台的台面上设有顶推气缸，所述顶推气缸位于锯床与挡料板之间，所述加工台的台面上开设有与顶推气缸相对的导向槽，所述导向槽内设有送料翻转机构，所述加工台的台面上固定连接有沿导向槽排列的两个打磨机构。

作为本发明的进一步改进，所述送料机构包括固定连接在加工台台面上的导料框座，所述导料框座的内底壁上排列安装有送料辊。

作为本发明的进一步改进，所述送料翻转机构包括对称设置在导向槽内的两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有固定杆，所述固定杆上转动套接有定位板，其中一个所述安装板的侧壁上固定安装有第一安装筒，所述第一安装筒的内部固定安装有翻转舵机，所述翻转舵机的输出轴贯穿安装板并固定连接有转轴，所述转轴转动连接在安装板上，所述转轴远离翻转舵机的一端固定连接有第一夹板，另一个所述安装板的侧壁上固定连接有第二安装筒，所述第二安装筒的内部固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端固定连接有活动套杆，所述活动套杆滑动连接在第二安装筒的内侧，所述活动套杆远离夹紧气缸的一端贯穿安装板并转动连接有第二夹板。

作为本发明的进一步改进，所述打磨机构包括固定连接在加工台台面上的安装架，所述安装架的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端向下贯穿安装架，所述升降气缸的伸缩端固定连接有打磨组件，所述打磨组件包括固定连接在升降气缸伸缩端的安装框，所述安装框的内侧设有四个打磨件，四个所述打磨件呈进行结构分布，所述打磨件包括安装在安装框内底壁上的打磨电机，所述打磨电机的输出轴向下贯穿安装框，所述打磨电机的输出轴固定连接有磨边棒。

作为本发明的进一步改进，所述导向槽的内底壁上贯穿设有开槽。

作为本发明的进一步改进，所述定位板为L型结构。

作为本发明的进一步改进，所述加工台的台面上固定安装有第一直线导轨、第二直线导轨，所述第一直线导轨、第二直线导轨上分别设有第一导轨座、第二导轨座，所述第一直线导轨、第二直线导轨分别设置在导向槽的两侧，所述第一安装筒、第二安装筒分别固定连接在第一导轨座、第二导轨座的上端。