[发明专利]一种模具毛坯件加工中心以及加工工艺

权利要求书

1.一种模具毛坯件加工中心，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的台面上设有锯床（4），所述加工台（1）的台面上设有位于锯床（4）进料一侧的送料机构，所述加工台（1）的台面上固定连接有位于锯床（4）出料一侧的挡料板（6），所述加工台（1）的台面上设有顶推气缸（5），所述顶推气缸（5）位于锯床（4）与挡料板（6）之间，所述加工台（1）的台面上开设有与顶推气缸（5）相对的导向槽（15），所述导向槽（15）内设有送料翻转机构，所述加工台（1）的台面上固定连接有沿导向槽（15）排列的两个打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具毛坯件加工中心，其特征在于，所述送料机构包括固定连接在加工台（1）台面上的导料框座（2），所述导料框座（2）的内底壁上排列安装有送料辊（3）。

3.根据权利要求1所述的一种模具毛坯件加工中心，其特征在于，所述送料翻转机构包括对称设置在导向槽（15）内的两个安装板（20），两个所述安装板（20）之间固定连接有固定杆（23），所述固定杆（23）上转动套接有定位板（24），其中一个所述安装板（20）的侧壁上固定安装有第一安装筒（7），所述第一安装筒（7）的内部固定安装有翻转舵机（25），所述翻转舵机（25）的输出轴贯穿安装板（20）并固定连接有转轴（26），所述转轴（26）转动连接在安装板（20）上，所述转轴（26）远离翻转舵机（25）的一端固定连接有第一夹板（27），另一个所述安装板（20）的侧壁上固定连接有第二安装筒（10），所述第二安装筒（10）的内部固定安装有夹紧气缸（21），所述夹紧气缸（21）的伸缩端固定连接有活动套杆（22），所述活动套杆（22）滑动连接在第二安装筒（10）的内侧，所述活动套杆（22）远离夹紧气缸（21）的一端贯穿安装板（20）并转动连接有第二夹板（28）。

4.根据权利要求1所述的一种模具毛坯件加工中心，其特征在于，所述打磨机构包括固定连接在加工台（1）台面上的安装架（17），所述安装架（17）的顶部固定安装有升降气缸（18），所述升降气缸（18）的伸缩端向下贯穿安装架（17），所述升降气缸（18）的伸缩端固定连接有打磨组件，所述打磨组件包括固定连接在升降气缸（18）伸缩端的安装框（29），所述安装框（29）的内侧设有四个打磨件，四个所述打磨件呈进行结构分布，所述打磨件包括安装在安装框（29）内底壁上的打磨电机（30），所述打磨电机（30）的输出轴向下贯穿安装框（29），所述打磨电机（30）的输出轴固定连接有磨边棒（31）。

5.根据权利要求1所述的一种模具毛坯件加工中心，其特征在于，所述导向槽（15）的内底壁上贯穿设有开槽（16）。

6.根据权利要求3所述的一种模具毛坯件加工中心，其特征在于，所述定位板（24）为L型结构。

7.根据权利要求3所述的一种模具毛坯件加工中心，其特征在于，所述加工台（1）的台面上固定安装有第一直线导轨（9）、第二直线导轨（12），所述第一直线导轨（9）、第二直线导轨（12）上分别设有第一导轨座（8）、第二导轨座（11），所述第一直线导轨（9）、第二直线导轨（12）分别设置在导向槽（15）的两侧，所述第一安装筒（7）、第二安装筒（10）分别固定连接在第一导轨座（8）、第二导轨座（11）的上端。

8.根据权利要求7所述的一种模具毛坯件加工中心，其特征在于，所述第二安装筒（10）的侧壁上固定安装有第一压触开关（13），所述加工台（1）的台面上固定连接有与第一压触开关（13）对应的压触板（14），所述加工台（1）的台面上固定安装有与第一安装筒（7）对应的第二压触开关（19）。

9.一种模具毛坯件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，通过送料机构将毛坯件输送至锯床（4）内侧，通过挡料板（6）对毛坯件挡料限位，并通过锯床（4）完成毛坯件的切割；

第二步，通过顶推气缸（5）将完成切割的工件推料至定位板（24）上，通过启动第一直线导轨（9）、第二直线导轨（12），驱动定位板（24）沿导向槽（15）移动，当第一压触开关（13）与压触板（14）接触时，控制夹紧气缸（21）伸长动作，通过第二夹板（28）配合第一夹板（27）将工件夹紧；

第三步，定位板（24）移动至开槽（16）处时，定位板（24）自动向下转至竖直状态，工件移动至第一个打磨机构的下方，完成工件两侧的两个飞边的打磨，然后第一安装筒（7）与第二压触开关（19）接触，控制翻转舵机（25）启动，驱动工件翻转九十度，工件继续移动至第二个打磨机构的下方，完成工件两侧的另外两个飞边的打磨；

第四步，工件继续移动，当第一压触开关（13）与压触板（14）分离时，夹紧气缸（21）收缩，第一夹板（27）、第二夹板（28）解除夹紧力，即可将完成打磨的工件公开，工件沿导向槽（15）的尾端出料。